连续梁张拉压浆方案.doc

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1、连续梁预应力筋张拉及孔道压浆施工技术方案一、工程概况博阳河特大桥40+64+64+40m连续梁横跨博阳河，位于德安县河东乡和蒲亭镇境内，其中35#、36#为水中墩。全长209.2米，采用C50砼浇注，中心里程为DK51+137.665。本连续梁采用三向预应力体系。纵向预应力筋，顶板束Ti、合拢束Hi、及腹板束Mi、Wi、Swi均采用12-φj15.2钢铰线，15-12型锚具；底板束Bi、SBi采用9-φj15.2钢铰线，15-9型锚具。横向预应力筋采用5-φj15.2钢铰线，BM15-5型锚具。竖向预应力筋采用φ32的预应力砼用螺纹钢筋，竖向预应力筋沿梁部按

2、50cm间距设置。纵向及横向钢铰线均采用两头张拉，锚下张拉控制应力：Mi、Wi、Swi为1265Mpa，Bi、Sbi为1209Mpa、T1~T3、H为1302Mpa，其余Ti为1209Mpa。横向预应力筋为1340Mpa。竖向预应力筋为675Mpa，采用二次张拉工艺。二、施工准备对钢铰线、夹片、锚具等检查合格，油表、千斤顶等通过标定，并推出回归方程，分别计算出10%、20%、100%、103%张拉控制应力所对应的表面读数。千斤顶标定有效日期为1个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、或纵向张拉不超过200次张拉作业。0.4级油表标订周期可为1个月。千斤顶、油

3、表在发生故障，更换零件后均须重新校定。三、张拉工艺1、预应力管道安装预应力管道安装前，应按照纵向预应力筋坐标表，横向预应力筋坐标表进行放样，并用定位钢筋定位，直线段，定位钢筋间距采用50cm间距，曲线段定位钢筋间距可加密为25cm。曲线段须加设间距10cm的防崩钢筋。波纹管之间连接、波纹管与锚具连接时应保证其密封性，防止水泥浆渗入堵塞波纹管。在预应力管道的最低点或最高点通过三通管向上设注浆排气孔，三通管采用特定的铝制管，直通部分接预应力管道，弯头部分接φ内20mm的PVC管。预应力管道安装后在锚垫板附近安装好锚后加强筋。预应力管道与普通钢筋冲突时可适当移动普

4、通钢筋。2、钢铰线下料及安装钢铰线下料长度为预应力筋孔道长度加上1.6米，竖向预应力筋下料长度为预应力筋孔道长度加上0.288米。预应力筋采用砂轮机切割，为防止钢丝松散，截头可用电焊焊牢。数根钢铰线编束时应用铁丝每隔1.5m~2m绑牢，使成束的钢铰线顺直不扭转。运输钢绞线时，每2-3m放1人持握运输，两端钢绞线悬出不得大于1.5m，严禁在地上拖拉。穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，并保持孔道畅通。可采用人工穿束，或人工配合卷扬机穿束。3、预应力筋张拉1）、混凝土强度及弹性模量不应小于设计值的90%，龄期不少于6天时方可进行张拉。预应力超张拉至设计值的103%。

5、预施应力时，预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上。2）、张拉顺序张拉顺序为，先腹板系，再顶板系（先两侧，后中间），次底板系（先两侧，后中间），再次横向预应力筋（先中间，后两侧），最后竖向预应力筋（先中间，后两侧）。3）、张拉控制张拉采用应力、应变双控法。钢铰线张拉程序为：0→初应力10%锚下张拉控制应力（测初始伸长值L1）→次应力20%锚下张拉控制应力（伸长值L2）→100%锚下张拉控制应力（伸长值L3）→103%锚下张拉控制应力（伸长值L4）持荷5分钟→锚固。张拉操作时，以张拉油表读数控制为主，伸长值L3=10*（L2-L1），并用理论伸长值与L3校核。

6、伸长值L3和理论值比较误差在±6%以内，张拉合格。精轧螺纹钢张拉程序为：0→初应力10%锚下张拉控制应力（测初始伸长值L1）→100%锚下张拉控制应力（伸长值L3）持荷2分钟→锚固→100%锚下张拉控制应力→锚固。四、压浆压浆需在预应力筋穿束后48小时，张拉后24小时以内完成。以确保孔道内钢铰线不出现锈迹。1、切除钢饺线压浆前应将预应力筋进行切除，应采用砂轮机进行切割，严禁采用电弧切割，钢铰线外露值不宜小于3cm。2、清孔预应力孔道应用清水进行冲洗，以清除有害物质，冲洗后用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。在冲洗过程中，如发现有漏水、冒水现象，及时堵塞漏洞

7、。当发现有串孔现象，有不易处理时，应判明串水数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者一孔道压浆后，立刻对相邻孔用高压水彻底冲洗。3、压浆4、浆体必须在45分钟内全部使用完，且在注浆过程中，浆液应不停搅拌。压浆时，从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。较长管道注浆压力宜为1Mpa，压浆先压注下层孔道，同一管道连续进行。直至排气孔逸出与进浆浓度相同的浓浆。堵塞出浆孔，在0.5Mpa的的注浆压力下保持2分钟。一、封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，将截断的钢筋调直，焊好，并绑扎好封锚钢筋，以

8、备浇筑封端混凝土，浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真