塑件检验标准2014.doc

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1、1.目的：明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2.范围：适用于浙江**电器有限公司所有的质量检验人员3、作业内容3.1外观检验条件：光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲3.2检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准:CR=0MA=0.40MI=1.03

2、.4检验仪器：游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计3.5检查面分类　A检查面B检查面C检查面D检查面定义整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面需拆开整机才能看到的面,此面一般不作检验3.6检验步骤3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验3.6.3试装配3.

3、6.4外观、包装要求的检验3.6.5可靠性检验/试验3.7缺陷代码对照表：代码名称代码名称N数目（个）D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2）3.8壳料外观检验序号项目缺陷描述检察面接收标准CR/MA/MI检验方法1同色点与产品表面颜色一致的点AD≤0.5,N≤3两点距离100mm以上MI对比菲林BD≤0.6,N≤5两点距离100mm以上MI对比菲林C无刮手的点即可MI目视2异色点与产品表面颜色不一致的点AD≤0.4,N≤3两点距离100mm以上MI对比菲林BD≤0.6,N≤3两点距离100mm以上MI对比菲林C无刮手的点即可

4、MI目视3无感划伤目视不明显且无手感AL≤5mmW≤0.2mmN≤1MI对比菲林BＬ≤15mmW≤0.2mmN≤2且DS≥MI对比菲林100mm以上4有感划伤目视及手感均很明显的划伤AL≤2mmW≤0.1mmN≤1MI目视BＬ≤5mmW≤0.1mmN≤3且划伤需距离100mm以上。MI对比菲林CＬ≤7mmW≤0.2mmN≤3且划伤需距离100mm以上。MI目视5批锋/毛刺批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料A不允许MI目视BH≤0.2而且不影响装配MI对比菲林C不影响装配、人身安全、产品性能即

5、可MI目视6缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。A不接收MI目视BS≤0.4mm2，H≤0.1mmN≤2且两点距离在100mm以上MI对比菲林7夹水线指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。AL≤5mmW≤0.1mmN≤1MI对比菲林BＬ≤7mmW≤0.15mmN≤2且划DS≥100mm以上。8发白泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）　MI目视9气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。阴阳纹：胶料

6、表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）　MI目视10烧焦、银纹烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：A&B不接收（具体情况可参考限度样板）MI目视胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。11积油油漆聚积在产品表面A不允许（点状可参照点状不良接受标准）MI对比菲林BD≤0.4,N≤2DS≥100mmMI对比菲林12油漆脱落油漆脱离于产品表面A&B&C不允许MA不允许13变形度（平面度）产品的翘曲度平面度≤0.3mm且不影响装配MA塞尺14装配间隙上下合盖后有离缝　≤0.3mmMI塞尺15错位/断差上下合盖

7、不能完全吻合　≤0.5mmMI对比菲林16色差与标准样板颜色有差异　A&B具体参照限度样板　MI目视17水口不平水口位没有削平水口位凹或凸起的大小参照点状不良的标准，但要不影响装配，不刮手MI目视18缺漏丝印丝印的内容不完全丝印面不允许MA对比图纸或样板19丝印牙边/针孔/起泡N/A丝印部位D≤0.2mm，N≤2，DS≥100mm且不超出字体线的1/3MI对比菲林20丝印偏移丝印位置与要求位置存在偏差丝印部位任何方向，丝印偏移≤0.3mmMI对比菲林21丝印(镭射)字体模糊丝印的字体模糊，不清晰丝印字体不允许MA目