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时间:2021-02-08
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1、外圆磨床的有限元分析及优化1磨床的三维实体模型及结构分析 所研究的外圆磨床三维实体模型是在solidworks中建立的,如图1所示。图1外圆磨床三维实体模型 图1为现有外圆磨床的三维实体模型,该结构采用了分为前床身和后床身2部分,在床身里面采用了多块加强筋结构。利用solidworks的质量计算功能,我们得到现有结构的质量是1491.37kg,总体质量明显偏重,由此可见,对其进行减重优化显得尤为重要。2磨床的有限元分析 2.1磨床的有限元建模 Workebench是某公司提出的协同仿真环境,解决企业产品研发过程中CAE软
2、件的异构问题。面对制造业信息化大潮、仿真软件的百家争鸣双刃剑、企业智力资产的保留等各种工业需求,某公司提出的观点是:保持核心技术多样化的同时,建立协同仿真环境。某仿真协同环境的目标是,通过对产品研发流程中仿真环境的开发与实施,搭建一个具有自主知识产权的、集成多学科异构CAE技术的仿真系统。以产品数据管理PDM为核心,组建一个基于网络的产品研制虚拟仿真团队,基于产品数字虚拟样机,实现产品研制的并行仿真和异地仿真。所有与仿真工作相关的人、技术、数据在这个统一环境中协同工作,各类数据之间的交流、通讯和共享皆可在这个环境中完成。开发这个协同仿真
3、环境的平台便是ANSYSWorkbench。 某公司提供各类与仿真相关API以及用户自己知识产权的API在Workbench环境下集成,形成应用程序。希望对某CAD虚拟样机分析时,从CAD系统中链接虚拟样机模型,在Workbench开发的应用程序中设置计算参数,如设计尺寸、工程材料或运行工况等,然后提交给希望的底层求解器求解。计算结果返回Workbench程序进行结果显示。若用户对当前的设计方案不满意,可重新设置参数,再求解,直到对当前的设计方案满意为止。这些满意的设计参数在此处通过双向互动参数传递功能,可以直接返回对应此模型的CA
4、D软件中,生成候选的设计方案。 基于Workbench的仿真环境有三点与传统舫真环境有所不同:(1)客户化:Workbench像PDM那样,利用与仿真相关的API,根据用户的产品研发流程特点开发实施形成仿真环境,而且用户自主开发的API与公司已有的API平等。这—特点也称为“实施性”;(2)集成性:Workbench把求解器看作—个组件,不论由哪个CAE公司提供的求解器都是平等的,在Workbench中经过简单开发都可直接调用;(3参数化:Workbench对CAD系统的关系不同寻常。它不仅直接使用异构CAD系统的模型,而且建立与C
5、AD系统灵活的双向参数互动关系。利用Workbench的良好的接口,我们可以把solidworks里的模型直接导入到Workbench并划分网格得到有限元模型。 2.2单元类型选择和网格大小控制 单元类型和单元大小影响着计算效率,在不影响计算结构准确度的情况下,我们选择四面体单元进行计算,单元大小采用0.1m。得到有限元模型,如图2所示。图2磨床有限元模型 2.3边界条件和载荷的确定 在有限元计算中,边的界条件的确定对最终的计算结果有着相当大的影响,但是在实际问题中,约束情况往往比较复杂,需要在一定程度上进行简化。磨床在
6、工作状态下主要由11块垫铁支撑在地面上,承受着整个床身自重及工作时产生的附加载荷,我们在安装垫铁的位置施加固定端约束。静止状态下,磨床所受的载荷,如表1所示。 2.4磨床床身的静力仿真分析 由于磨床加工的工件材料不一样。工件长度由75mm到1000mm不等,相关资料显示工件最大重量时225kg。假设所有工件质量都是225kg,由于加工最小尺寸的工件时容易造成应力集中,所以我们认为加工质量是225kg,长度时75mm的工件时是最危险工况。加载分析得到工作台在导轨上移动时不同位置的变形,如图3、图4所示。可以看出在头架距导轨边界16
7、41的位置变形最大,是此时的危险截面。表1载荷表图3磨床水平方向变形图4磨床垂直方向变形3磨床床身的减重设计 通过对以上原有结构的有限元分析,可以看出原有结构变形不是很大,存在较大的结构设计空间。基于减重的目标提出一下几种改进方案:(1)筋板厚度减小:15mm改为12mm(2)去掉后床身小筋板,并改变后床身另一块筋板。(3)根据工件加工极限位置,前床身筋板头架端去掉一块,并改变剩余筋板间距。(4)根据工件加工极限位置,前床身尾架端移动一块筋板位置至危险截面处,并删除—块筋板。(5)筋板上的孔开大。(6)顶板上的孔和后床身的孔尺寸减小
8、提高刚度比较以上6种方案,得到筋板厚度减为12mm并去掉后床身的小筋板是可行的。观察优化后的结构,可见床身刚度和变形都在需用范围内,结构重量减少了约3%,优化结果良好。4结束语 利用有限元软件ANSYS
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