木工机械安全技术交底.doc

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1、木工机械安全技术交底1、木工机械安全要求:(1)、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安群技术知识。鼎炉故障必须由专业电工排除。（2）、必须使用单项开关，严禁使用倒顺开关。（3）、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。（4）、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。（5）、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。（6）、作业场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。（7）、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将

2、机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。（8）、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（9）、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。2、木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作:(1)、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展).(2)、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止

3、运转后方可进行。（3）、必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇硬结疤应慢推，防止木节弹出伤人。(4)、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。（5）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。（6）、施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。（7）、锯

4、片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。（8）、木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停止调正后再锯，不得猛力推进或拉力。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。（9）、操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。（10）、用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。7、木工使用刨机作业应按照以下要求操作：（1）、开机后不能立即送料刨削，一定等刀轴运转平稳后方进行刨削。（2）、平刨机上必须设置可靠地

5、安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。（3）、每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm。长度小于40cm时，应用压板或压辊推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。（4）、刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。（5）、刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。（6）、二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操

6、作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇结疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按结疤送料。（8）、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。切刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。（9）、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。（10）、平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层

7、防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任。8、刮边机安全要求：使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。