楼板裂缝的种类和原因.doc

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1、楼板裂缝的种类和原因1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患1.1、在我们做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝，如图1所示。图1楼板中沿管线裂缝图2楼板中管线太多分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。预防措施：（1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；（2）楼板宜采用双层双

2、向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；（3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。1.2、楼板内预埋管线的问题：如图2所示，楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉

3、位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。1.3、梁上留洞需谨慎：如图3所示，由于设计单位不同工种之间沟通不足，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时候考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线采用穿梁安装，从而削弱梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。图3梁上留洞应设计复核图4固定模板的铁丝处渗漏1.4、混凝土标号控

4、制：我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用C40，楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。而混凝土标号越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。措施：建议设计阶段考虑统一混凝土标号，楼板强度等级不宜大于C30；1.5、其他：一些地方性的工程质量通病防治导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。2、原材料的控制：很多资料中详细分析如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂、石粒径、含泥量等等，然而

5、实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此厂家的考察比较重要，但同时做好以下控制：2.1、控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不仅施工困难，而且质量不容易保证。现场应重点检查混凝土的出厂时间，和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在1.5小时以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。夏季高温时混凝土运输、

6、等待过程中塌落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。3、施工阶段的控制：3.1、钢筋的成品保护：楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。3.2、支拆模不不当造成渗漏（1）梁侧模采用

7、钢丝与板模拉结，而侧模拆除时间较早，在混凝土强度较低的情况下，工人用撬棍直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，成为渗水通道，如图4所示，特别是阳台、屋面位置应重点关注。（2）卫生间、阳台与室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，导致此位置混凝土破损严重，降低楼板自防水能力，如图5所示。措施：梁外侧采用方木、模板支撑，如用铁丝固定的，必须用钳子或剪刀剪断铁丝，不能撬动。卫生间翻边位置方木确保24小时之后拆除。图5卫生间翻边拆模破损图6楼板网状渗漏3.3、混凝土的振捣不密实：在以往多个项目中，卫