“5s”培训心得体会

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1、5S管理在检测中心的应用孙黎琼福建燕京惠泉啤酒股份有限公司技术质量部5S管理是20世纪80年代兴起于日本的先进的现场管理方法，在丰田等公司的倡导推行下，以低成本有效地提高了生产效率和办公效率。5S管理对日本企业的产品质量、提高现场管理效率、降低生产过程的损耗及保持“世界工厂”的地位作出了不可磨灭的贡献。5S管理的核心思想由“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”5个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”。检测中心是啤酒生产过程的“眼睛”，检测的每一个数据必须及时、准

2、确，才能有效地对生产过程进行监控。检测中心检测项目多、数据多、各种原始记录多、药品多，若没有一个整洁有序的环境及员工较高的素质，检测人员容易把实验数据搞错，这样就很难保证检测数据的准确性和及时性。因此，在检测中心推行5S管理是很有必要的。1、5S管理的含义及理解一些企业经常出现以下一些不良现象：工作环境脏乱不堪、物品乱放、原材料、半成品、成品没分开放而堆放在一起、设备摆放位置不合理及维护保养不当而造成事故的发生、员工仪表仪容不整等等,这些不良现象不仅会影响企业的形象，而且会给企业造成很大浪费。解决这些不良现象的办法是推行5S管理。以下为5S管理的内容：1．1整理整

3、理是5S管理活动的第一步。是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量。1．2整顿整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境。1．3清扫清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物

4、品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境。1．4清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3S的成果。1．5素修修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。5S之间的关系用如图表示：素养养养整理养养清扫养养整顿养养清洁养养2000年，公司为了进一步加强企业管理，率先在北厂实行

5、5S管理，当时可能是宣传不够，员工对5S了解不多，分厂也只是每周定期的检查一下卫生，因此效果不好，推行一段时间后，5S也消声匿迹了。当时大多数员工对5S的理解是：5S只是打扫打扫卫生，应付一下检查，不要被点名批评就可以了，检查过后也就算了。当今很多企业在推行一种新的管理模式时，也只是留于表面，应付一下检查，检查过后，又什么都不做了，对企业一点效果也没有，劳力又伤财，这样新的管理模式也就难于推广。我公司领导对5S有较深的认识，去年初又开始在公司内推行5S管理。大家对5S有新的认识：5S管理不单是做做卫生，检查时轰轰烈烈大搞卫生，应付上级的检查，检查过后又风平浪静。5

6、S是否做得好，关系到一个企业的形象，是现场管理基础是否扎实的表现，是员工素质好坏的体现。5S活动是自我管理的一种方式，它可以督促每个人主动工作、提升员工的品质、规范现场管理、减少浪费。2、5S管理在检测中心的实施步骤5S管理是企业管理的基础，是实现全面质量管理、精确管理的前提。任何管理水平的提高必然遵循“提高、固化、再提高”的规律。在5S管理发轫之初，制订标准并采取措施是达到标准的第一步。下面是检测中心推行5S活动的具体做法：1．1“整理”活动阶段“整理”活动阶段要求每位检测人员每天利用空余时间对实验室的物品进行分类，弃除不用的东西，对原始记录、报告单、玻璃仪器、

7、办公用品在规定时间集中清理，彻底改变每个操作台柜物品乱放、实验用品和私人用品混放等杂乱不堪的状态，并要求检测人员上班后和下班前必须对交接记录进行两次整理，确保在规定时限内完成检测任务，未完成的必须做好交接。1．3整顿”活动阶段“整顿”活动阶段要求对实验室已整理的物品进行分类存放，化学药品、玻璃仪器、样品酒、私人用品分别放在不同的柜子并做好标识，要求检测人员使用物品后要放回原处，使检测中心基础工作规范化进入了一个全新的阶段。1．4“清扫”活动阶段“清扫”活动阶段要求每天中班人员须清扫地面和擦拭桌面、整理操作台及各种记录，并将垃圾及其它废弃物清理出实验室。划定个人5S

8、责任区域，