ATM整机检验判定基本标准.doc

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1、标题：ATM整机外观检验标准质量标准文件编号：KTW-QA-GC/027编写日期修订日期版本总页数2009-11-30/A/08页编写：审核：修订日期修订内容描述2009年11月30日首次发出修订版本：页数版本页数版本页数版本1A/05A/02A/06A/03A/07A/04A/08A/0ATM整机外观检验标准一、目的：为规范我司ATM成品组装检验基准，使我司成品在正常组装过程与检验过程运作情况下，品质状况能够有效地得到控制与预防，符合内部各项质量标准，满足客户要求。二、范围：公司内所有成品组装过程和检验。三．基本术语定义

2、本基准采用以下检测方法：3.1A级表面：产品在正常安装、操作及日常维护时能被看到的表面，通常为产品正面及侧面部分.3.2B级表面：除A级以外的所有表面.通常为产品的后面及下面.3.3C级表面：组装后内部表面。3.4目视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90o而进行的观察（如图1）。目视检测条件为:在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),目视距离350mm观测时间为5秒被检查表面被检查表面本标准采用以下外观不良术语：3.5金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以

3、及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。3.6基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块壮花纹外观。3.7镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。3.8浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。3.9深划痕：表面膜层划伤，已伤到底层（即底层已暴露）；对无膜层表面则为：目测明显、手指

4、甲触摸有凹凸感、伤及材料本体伤痕。3.10凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。3.11凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。3.12抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。3.13烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。3.14水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。3.15水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹

5、。3.16缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。3.17气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。3.18砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。3.19披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。3.20雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的摸糊、不清晰、不光亮的现象3.21局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的象。3.22修补：因膜层损伤而用涂料所修的局部遮盖。3.23异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表

6、面不同色的斑点。3.24颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一的凸起现象。3.25图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象3.26氧化:金属物体与空气水氛产生理化反应,造成物体表面产生黄色和绿色.本标准质量特性定义如下：A类：对使用及维护人员明显或可能造成人身财产危害，违反安规要求或者产品功能呈死故障状况的缺点，以“A类”表示。B类：非常明确的可能造成产品立即失效或降低产品可靠度、使用寿命和功能，以及功能时好时坏者，以“B类”表示。C类：非明

7、确的直接或间接对产品造成失效，有潜在性的可靠性或功能的影响，或外观不精细，不美观，以“C类”表示。四、具体不良现象说明：项目不良现象描述质量特性A类B类C类一．一般外观检查1.1刮伤:表面长度大于20MM，3个以上√1.2砂眼:直径大于0.5MM,4个以上√1.3污点、杂点:.面积大于0.2mm2且2个以上√1.4目视水纹较明显者.面积大于1.0mm2且2个以上√1.5毛边、凸点：直径大于2.0mm2且3个以上√1.6压伤、撞伤√1.7破裂：物体开裂√1.7色差:与样品颜色不同者.√1.8掉色:外壳因材质不良而造成脱色√1

8、.9掉溙：直径大于2.0mm2且3个以上√1.9凹痕:直径大于2.0mm2且3个以上√1.10丝印不良:1)丝印断字.√2)丝印模糊,无法辩识.√3)丝印文字或颜色错误.√4)丝印印错√1.11标签贴歪倾斜＞10°√1.12标签文字模糊影响辨认、√1.13标签、丝印印刷错误/日期填涂不正确.√1.14