化粪池施工方案.doc

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1、.3、主要施工方法　1．施工程序　　化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。　　化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。　　2．基础开挖及支护　　（1）基础开挖　　化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。　2

2、）支护结构方案　　由于洪前社安置房为浅独立基础,而设计的化粪池基底比房子的基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对化粪池基坑开挖采用支护。　　本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM，桩长设计长度5M，嵌入土体部分1.0M，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d=299,t=10），外围梁采用HW300×专业资料.300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。3．钢筋工程　　钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在

3、质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：　　（1）钢筋配筋　　钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。　　（2）钢筋加工　　钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：　　A、原材料进场必须

4、有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。　　B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制专业资料.在1%以内。　　C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。　　D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。　　E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。　　F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎　　A、钢筋竖向连接采用电焊工艺

5、，应注意按图错开接头位置。　　钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。　　B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。　　C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。　　钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得

6、截断。　　D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。　　E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。　　F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。　　G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。　　H、焊条：焊接Ⅰ专业资料.级钢用E43。　　I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。　　J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢

7、，以保证钢筋保护层的厚度准确。　　K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。　　4．模板工程　　化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。　　（1）．施工准备　　本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。　　模板：墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固