预焙阳极企业工艺规程培训

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1、预焙阳极工艺规程培训适合预焙阳极生产企业本资料适合预焙阳极厂家培训生产骨干第一部分：煅烧工艺知识第二部分：成型工艺知识第三部分：焙烧工艺知识石油焦块度、水分3生焦挥发份一、1.影响煅烧质量的因素负压调配排料量多或者少？火道温度煅烧炉况操作方式方法实际效果调温是否合理、准确混合均匀煅后焦质量一、2.煅烧目的A排除原料中的挥发份。B使原料收缩.提高原料的密度和强度.真比重2.05g/cm3C提高原料的导电性。【粉末比电阻小于500μΩm】D排出原料中的水份。E提高原料的抗氧化性。【阳极在高温下空气反应指标】一

2、、3.燃烧知识......煅烧料中挥发分组成体积分数%甲烷96.0甲烷理论燃烧温度【火焰温度】2043℃，在使用预热空气的情况下，预热空气每提高200℃，挥发分燃烧火焰温度可提高100℃。完全燃烧1立方甲烷，所需要的空气量9.55立方。【炉面冒烟，则不可能提供足够的燃烧空气】加入料中水分重，会严重影响煅烧温度。原料应该适当凉干后使用一、4.几种可燃物质的着火温度℃（常压下，空气中燃烧）氢气510～590天然气530一氧化碳610～658丙烷466甲烷537～750丁烷430乙烷510～630丙烯455乙烯

3、540～547苯570～740乙炔335～480焦炉煤气500汽油390～685煤油250～609一、5.常温下，一些物质着火浓度界限（体积百分数）上限下限上限下限氢气804丙烷9.52一氧化碳8012.5天然气14.83甲烷15.42.5发生炉煤气7420.7乙烷14.952.5苯9.51.3乙烯352.75丙烯11.12乙炔821.53丁烷8.51.55温度升高，着火浓度范围还要扩大。挥发分过大的浓度，使燃烧困难！一、6.空气的粘度随温度升高而增大温度℃粘度*105Pa.S温度℃粘度*105Pa.S0

4、1.723003.14501.965003.621002.198004.431502.4510004.902002.6012005.352502.74温度越高，气体粘度越大。流动时所需负压就大。高温下，负压小时，火道烧坏的危险性大一、7.烟囱高度产生几何压头：H(γ空--γ烟)烟囱愈高，产生的几何压头愈大，即负压也愈大；烟气温度愈高，气体愈轻【γ烟变小】，气体愈易向上排除负压也大。烟气经过热油炉后，温度下降，负压减少；若经过余热发电站换热后，烟气温度太低，不能获得足够负压，必须使用引风机排除烟气。一、8.

5、不同煅烧温度下，石油焦的真比重首层或2层火道温度℃罐内物料温度℃煅后焦真比重g/cm31000～10509001.91150～120011002.0251200～130011802.041300～138012502.08达到所需的火道温度，不低于1300℃，才能保证煅后焦质量合格公司问题炉子，煅烧依靠比较多的挥发分和在较大负压下所形成的异常循环：排料口进气罐体燃烧六、七、八层火道一、9.清理保持挥发份大道，逸出口畅通无堵塞现象，必须定期清理。清理了挥发份大道，逸出口及火道后，温度必须在2小时内调整正常。一

6、、10.煅后焦理化指标煅后焦理化指标项目单位指标真密度g/cm2.05--2.09粉末比电阻不大于μΩm500硫含量不大于%2.0灰分不大于%0.4水分不大于%0.3挥发份不大于%0.45一、11.水套冷却水温度冷却水进口温度不高于35℃（夏季不高40℃）出口温度不高于50℃（夏季不高于55℃）。水温度过高，会加快水垢的形成。水垢使水套的冷却效果变差。局部高温出现后，水套存在烧坏的可能一、12.提升机和煅前破碎提升机必须空车启动;停止给料后,运行至物料转送完成,才能停止提升机。我厂预碎设备采用双齿辊破碎机

7、。要求破碎后石油焦粒度在60mm以下。一、13.导热油运行控制导热油温度，误差在5℃之内。导热油的安全运行温度：320℃【有的牌号运行一段时间后，导热油性能变化，安全温度降低】，低于汽化温度。设计两台泵，实际使用一台泵后，造成导热油运行速度慢，在换热器出口前局部，出现高温，碳沉积，导热油理化指标变差。停电时，立即关闭热油炉的进出口闸板。一、14.硅砖、粘土砖的特点与烘炉要领荷重软化点：硅砖1620℃，粘土砖1350℃硅砖的晶体转化温度【烘炉时，必须控制膨胀量】：α-石英α-鳞石英α-方石英石英玻璃比重2.

8、60比重2.23比重2.21β-石英β-鳞石英β-方石英比重2.65比重2.23比重2.35γ-鳞石英573℃870℃1470℃1710℃163℃117℃180~270℃±12.7%±2.8%±0.2%±0.14%比重2.32±0.82%二、1.成型工艺流程中碎筛分配料磨粉沥青（制备）混捏成型冷却出糊将将煅后焦、沥青制备后，混捏、成型，得到具备一定形状和强度的生阳极二、2.球磨机钢球直径30~125mm；装填系数0.4~0.5