现场碾压砼试验大纲.docx

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1、碾压混凝土现场试验大纲按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，我部计划分别在高温季节（4月～9月）和低温季节（10月～翌年11月）两次进行碾压砼现场试验。第一次碾压混凝土现场试验大纲1.1概述1.1.1工艺试验目的第一次现场碾压试验安排在高温季节进行，拟定试验时间为2009年8月至9月；试验目的为：模拟大坝高温季节施工，针对高气温条件,通过现场试验研究改善混凝土层间结合的措施，验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、Vc值控制、温控措施(如预冷措施、汽车运输的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土质量控

2、制标准和措施。1.1.2试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，碾压混凝土由右岸砼拌和系统（2×4.5m3）已投产的1#楼生产。混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂等），自卸汽车运输，仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。1.1.3试验计划为进行原位抗剪工艺试验，必须确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及第五层浇筑时间在高温时段。浇筑时一、二层间歇时间为2h，二、三层间歇时间为4h，三、四层间歇时间为6h计算，每层碾压混凝土为3340m，考虑施工干扰因素，初拟每层浇筑时间按90min计算,计划从

3、当天下午4时左右开始浇筑第一层，第二天上午10时左右可浇筑完第四层。1.1.4工艺试验主要内容（1）碾压混凝土拌和工艺参数试验（2）碾压混凝土运输入仓试验（3）碾压遍数与压实密度试验-1-（4）碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验（5）层面处理试验（6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺（7）横缝成缝方式及施工过程（8）现场原位抗剪断试验（9）特殊气候条件施工标准及措施试验1.1.5养护碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压试验结束。1.2第一次工艺试验施工组织措施1.2.1试验场地布置和规划第一次碾压混凝土现场试验场地布置在场地考虑在A场地附近。试验场地大小为100×10m，现场试验时先

4、浇筑C15找平混凝土，然后再浇筑C9020W8F100、C9015W6F100、C9020W6F100碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分三个条带，根据BW202AD轮宽2.2m，条带之间的搭接0.2m，为便于碾压，确定每个条带宽4m，其中A条带宽4.0m浇筑C9015W6F100三级配碾压混凝土，B条带宽2m浇筑C9020W8F100二级配碾压混凝土，C条带宽4m浇筑C9020W6F100三级配碾压混凝土，100m边边缘0.5m宽的C9015W6F100和C9020W6F100碾压混凝土为变态混凝土，10m边边缘端模拟上（下）游面浇筑1.5m宽变态混凝土，本次试验共浇筑碾压混凝土五层，高度约为

5、150cm，具体规划见下图。5第一次碾压混凝土试验规划图.1000A条带C9015W6F100三级配碾压混凝土宽4.0m，靠近模板侧50cm为变态混凝土B条带C9020W8F150级配碾压混凝土宽2.0mC条带C9020W6F100三级配碾压混凝土宽4.0m，靠近模板侧50cm为变态混凝土1.51.5第一次碾压混凝土试验规划图1.2.2施工布置（1）施工道路右岸混凝土拌和系统→上坝路→临时营地背侧道路→A场地，公路全长约2.0km。-2-（2）施工风、水、电3风：主要用于钻拉筋孔、爆破孔等，布置一台20m移动空压机即可；水：汽车入仓清洗、水泥掺和料浆拌制、混凝土养护、后期钻芯施工及压水试

6、验用水等，就近接A场区原有管路；电：用于仓面施工（变频机二台、模板工程、照明等）、水泥掺和料浆拌制、后期钻芯施工等，就近接A场区原有线路即可。1.2.3混凝土施工（1）施工工艺流程混凝土施工流程图（2）工艺试验施工措施为确保第一次碾压混凝土现场试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。试验前20天将试验场用推土机按试验要求尺寸（四周外各延2.0m～3.0m）进行场平，用BW202AD型碾压机有振碾压4遍，清除弹簧土，回填，补碾完成。最后浇筑15cm厚C15常态混凝土，并保持混凝土面湿润至碾压试验前一天（不小于72h）。将地基对试验的影响降到最低限度。按试验大纲设备配置

7、要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。对所有参加第一次碾压混凝土试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验大纲下发到施工班组，并安排碾压混凝土工程师现场值班。1.2.4试验人员、设备配置-3-工艺试验人员配置表编号人员名称人数备注编号人员名称人数备注1试验工程师410平仓机操作手62试验员611大碾压机操作手33技术处工程师312小碾压机操作手34调度413制浆、铺浆工人45施工技术员