桥墩技术交底.doc

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1、施工技术交底施工单位名称工程名称分部分项工程名称桥墩墩柱交底时间年月日交底提要桥墩墩柱施工技术交底交底内容：一、施工准备1、开工前要求做好“三通一平”，施工现场要求平整压实以利于桩机行走。2、将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。3、把将要使用的钢模板堆放于准确地点便于施工。二、施工工艺流程测量放样模板→绑扎钢筋→支模板→灌注混凝土→混凝土养护→拆模板三、施工方法一、钢筋1.施工前的准备1）钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查钢筋外观质量合格后，分批号、规格妥善堆放并进行标示。钢筋制作钢筋下料前必须仔细核对图纸，熟悉结构

2、说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。2.钢筋的基本要求6/61）钢筋的级别、种类和直径应按施工图纸要求制作。2）钢筋的材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋的进场时间、进场时间、炉批号、原材编号、经办人。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲。3）钢筋加工的形状

3、、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）钢筋半成品的加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收。3、钢筋制作钢筋加工前，必须按照设计图纸，对不同编号的各类钢筋做好成型模型，并由技术人员、质量检查人员、现场领工员、监理工程师对样板钢筋进行检查，合格后方可大批下料，并做好钢筋加工过程中的抽检工作。1）钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm)L≤5000≥50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±202）钢筋制作及安装允许偏差1、钢筋与

4、模板间使用混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度应在6cm;2、绑扎与焊接的骨架不得在安装和浇注混凝土过程中发生变形或松脱现象；6/63、安装允许偏差：序号名称允许偏差（mm)1钢筋总截面的面积偏差-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差±20mm4分布钢筋间距的偏差±20mm5箍筋间距偏差±20mm±10mm6弯起点的偏差（包括加工偏差的20mm)±30mm7保护层厚度偏差±10mm4.墩帽钢筋采用墩下搭架绑扎，钢筋骨架部分为增加稳定性，采用点焊，钢筋绑扎加固完成，经检查合格后用彩条布包裹防止钢筋锈蚀，在墩柱混凝土灌筑前吊装墩

5、帽钢筋，在吊装时为控制钢筋保护层厚度，在骨架底侧四周每间隔0.5米安装混凝土垫块。吊装后调整好四周间距，并安装预埋件，经检查合格后，连同墩身一起灌筑混凝土。5、墩柱钢筋必须在承台浇筑前提前插筋，插筋长度严格按照通用图纸，插筋部位必须正确。承台浇筑完成后，必须及时对施工缝进行凿毛处理。三、模板墩柱钢模板厂制专用定型模板，布设拉杆。墩柱混凝土采用一次浇筑成型，墩模板采用25t吊车配合人工安装，墩身两端搭设脚手架。墩托盘及墩帽在平地组装，吊车吊装到位。墩帽固定好后，用四角缆风加固。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm，全站仪校正钢模板两垂直度。模板安装允许偏

6、差见表《墩身模板安装允许偏差表》。6/6模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置10墩帽模板采用定型钢模，在墩下进行组装，并检查各部分尺寸，合格后，在墩柱模板立完后整体吊装到位，用全站仪检查轴线位置，并连结好固定螺栓，四角采用缆风固定。在灌筑顶帽混凝土时，墩顶预留孔洞和预埋件数量较大，安排一名技术人员专门负责检查数量和尺寸位置，在未经过核对之前不得灌筑混凝土。四、混凝土浇筑墩柱采用C30混凝土浇筑。施工时混凝土入模时间要严格的控

7、制，以最快速度入模以降低混凝土入模温度，混凝土运输与浇筑进度相适应，做到互相配合，不致因脱节而影响进度和质量，混凝土运至浇筑地点后，要保持其均质性和所需的稠度，如发现有离析现象或塌落度损失过大时，进行二次搅拌，已离析混凝土不得灌筑入模，出现此种现象要及时查明原因，预以处理。混凝土浇筑前，全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量等，发现问题及时纠正，为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，自由倾落高度不超过2.0m；当高度超过2.0m时，使用多节导管或串筒。6/6浇筑混凝土采用振动器振实，振捣时，按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距

8、不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝