质量培训资料(201110).docx

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1、质量培训资料一、各工序主要要求（一）工艺流程1、装配车间：进货检验----入库----领料、配料----壳体抛丸----壳体喷砂、清洗、吹干----壳体外观检验----壳体部装----芯子部装----总装----试漏----吹干----上屏蔽工装----喷漆----打标识、整理、包装----终检2、芯子车间：进货检验----入库----领料、下料----冲压、成形----清洗、烘干----芯子装配----钎焊----法兰面加工或校平----跟牙----试漏----终检----吹干、上油、包装、入库（二）冷却器装配

2、车间各工序主要要求1、进货检验：①严格按《进货检验作业指导书》要求进行检验，主要是外观、尺寸、形位公差、开启压力、清洁度、硬度等，对性能如传热性、耐震性、耐压性等按《实验室手册》要求进行；②检验频次要符合要求；③检验数据要真实、准确，不得弄虚作假；④检验记录要完整，字迹要清晰，字体要端正；⑤对质量较差的供应商的产品和以前出现过问题的产品要重点关注；⑥发现有不合格项时严格按《不合格品控制程序》进行评审，检验员不能擅自做主；⑦原则上检验员要接到送检单才能检验，接到送检单后检验要及时，不能因检验原因影响生产；⑧对返工、返修

3、处理的产品要重新送检和检验；⑨检验记录要定期分类整理，并保存好；⑩正确使用和保管好量检具。2、入库：①检验合格的产品或经评审让步接收的产品才能入库，不合格的产品不能入库；②仓库摆放要整齐，标识要清楚，帐、物要相符；③要做到先进先出；④要有安全库存，当库存不够时要及时通知采购员采购；⑤对不合格品要及时处理；⑥发料时要注意不能错发；⑦O型圈、密封垫、组合垫、橡胶板、胶塞、油漆、胶水、清洗剂、防锈液等易老化或过期变质的物资要控制好库存。3、领料、配料：①领料时要注意不能领错，且领用的零件要挂有合格标识牌；②领料要有登记；③

4、配料时要注意检查零件的质量，特别是芯子的外观质量要100%检查，可参照《关于对芯子碰伤、划伤、飞铜、斑点等外观质量检验的相关说明》；④配料时螺塞和芯子要轻拿轻放，且要有防护措施，不能出现磕碰；⑤芯子中不能有过多的防锈油；⑥要注意芯子、螺塞、旁通阀、调压阀、螺钉等的清洁度，对清洁度较差的应进行清洗，同时要注意防护，不能出现二次污染；⑦零件流入装配车间必须悬挂产品标识牌。4、壳体抛丸：①注意检查零件是否与排产要求一致，检查零件表面铸号、标识是否清楚、正确，领料时按同一批次同一供应商的要求成套领取；②抛丸过程中，注意观察仪

5、表（仪表刻度在7～13A之间），不足时随时添加铁砂，在提升机分离时，添加弹丸最佳；③抛丸时间2-5min，且要正、反转；④铁砂干燥不成团状；⑤叠放、搬运时注意不能碰伤、划伤，机加工面零件之间要用塑料垫隔开，叠放要稳固，运输时注意防止零件掉落；⑥注意检查壳体的外观质量，要100%检查，不合格的不能上喷砂线。5、壳体喷砂、清洗、吹干：①上喷砂线时挂工件的过钉孔位置，并使工件尽量正向平衡放置；②各喷砂工位防锈水每次加入3～5Kg，清洗剂每次加入0.6Kg，各储砂罐磨料保持在9～11Kg为宜，并调整各喷枪的压缩空气压力为0.

6、4～0.6MPa，转速≤500转/分钟；③喷枪与工件之间有适当的喷射距离及角度，匀速喷射，使工件表面得到均匀的喷射（喷射距离以50mm为宜，角度50°～60°为宜）；④对油道和水道要重点喷射，且不能有漏喷的部位；⑤1号清洗池清洗液浓度：0.9%～1.2%，每班班前检查一次，并记录，清洗液每隔5个班次更换一次，中间过程若浓度不符合要求，需加入清水或防锈水调整浓度至要求范围，清洗液加入量不宜过多，如产生大量泡沫，加入适量去沫液去除泡沫；⑥2号清洗池浓度1.9%～2.2%，每班班前检查一次，并记录，清洗液要求每天更换一次，

7、中间过程若浓度不符合要求，需加入清水或清洗剂调整浓度至要求范围，清洗时重点对所有油道的进行冲洗；⑦吹干时对所有粘附于零件内外表面以及盲孔、通孔等处的水分都要吹干，特别是盲孔。6、壳体外观检验：①按《机油冷却器壳体外观质量检验规范》100%对壳体进行清洁度和外观的检验，重点检查零件是否有裂纹、崩牙和披锋，加工面有无碰伤、崩缺，密封面有无台阶和较多、较深、较长划痕，零件表面是否有明显的铸造缺陷（特别是密封面、油道、水道内是否有气孔、砂眼、疏松），零件是否漏钻孔、螺纹孔漏攻牙和多钻孔，油道是否贯穿，螺孔是否钻偏，孔壁壁厚是

8、否达到要求；②用白布检查有无明显变黑，用磁铁棒检查油道孔有无铁屑，用手电筒检查油道孔有无砂粒；③对水壳水管口尺寸100%检验；④不合格工件挂上不合格标示卡，放到不合格品区，等待评审。7、壳体部装：①密封胶的型号、生产厂家不能弄错；②在螺纹孔口1～2牙或螺塞前端1～2牙处均匀、适量涂上一圈密封胶，适量以能填充满螺孔又不流入油道为宜；③螺塞需先手动