焦化废水深度处理技术解析.doc

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1、焦化废水深度处理技术解析摘要：煤制焦炭、煤气净化以及焦化产品回收会产生大量的焦化废水，对水环境安全构成严重威胁。基于此，本文研究了焦化废水深度处理关键技术分类，分析了焦化废水深度处理技术评价及工艺，然后选取某一典型案例，介绍深度处理技术在工程方面的应用实践，以期将焦化废水深度处理技术更好地应用在工程实践中。关键词：焦化废水；深度处理；关键技术焦化废水含有大量的酚类、联苯吲哚和喹啉等有机污染物和氰、氨氮等有毒物质，污染物色度高，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。在实践中，按照有害物质浓度的分类方法，对焦化废水的处理可分为三级：一级处理方法主要为溶剂萃取法与蒸汽循环法脱酚

2、，该处理方法主要用于对高浓度含酚废水进行处理；二级处理方法主要是生化处理法，主要用于对中等浓度的含酚废水进行处理；三级处理方法主要包括活性炭吸附法和臭氧氧化法，该处理方法主要是对经过二级处理后的废水进行处理。废水的三级处理设备具有投资大、运行费用高等特点，因此大多数焦化厂未设置三级处理。从焦化厂污水排放的处理情况来看，大多数焦化厂的废水BOD可以达到国际废水二级排放标准，但经处理后的污水中氰化物、COD等污染物的含量依然超标，不能完全达到国家要求的污水排放标准。因此，如何利用更加简便的工艺、价格低廉的设备对焦化厂污水进行三级深度处理是当下亟待解决的问题。1焦化废水深度处

3、理技术概述4学海无涯2012年以前，在我国，焦化废水采用二级处理办法即可，即先对污水中的油和悬浮物进行预处理，之后利用生化处理法对预处理后的污水进行COD和氨氮处理。2012年，国家颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171—2012）对焦化废水中的COD、氨氮、悬浮物、挥发酚、氰化物等有了更加严格的规定，而且增加了氮、磷、硫化物等指标，该标准明确规定：单位产品基准排水量为0.4m3/t[1]。就目前而言，我国大多数焦化厂排放出的污水并未符合新标准中的规定，存在COD、氮等有害物质浓度过高的问题，大多数焦化厂的工艺不能达标，加剧了焦化厂污水处理的难度。近些年来

4、，为了提升能源利用效率，我国很多焦化厂逐步采用干熄焦技术，这意味着不再使用传统的湿法熄焦处理技术。另外，焦化行业在生产的过程中需要使用大量的新鲜水作为循环冷却水，而新水指标的不足也逐渐成为制约企业发展的瓶颈。因此，为解决焦化企业新水不足、废水排放难的问题，人们急需研发出更加稳定可靠的废水深度处理技术，进而实现对焦化废水的资源化回收利用。2焦化废水深度处理关键技术分类4学海无涯焦化废水深度处理技术主要是对污水中的有机物、油、氯化物等有害物质进行处理。目前，我国常用的焦化废水深度处理技术主要有四种，即物理法、化学法、物理化学法、生物化学法。下面将结合实践对工程中常用的焦化废

5、水深度处理技术进行介绍。2.1物理法。物理法主要是对废水中的矿物质、固体悬浮物以及油类等进行处理，常用的主要有过滤法与膜分离法。过滤法是指利用某种介质组成的过滤层对焦化废水进行过滤，该方法可以将焦化废水中的大多数悬浮物除去，其原理是利用颗粒介质的截流、筛分、黏附等作用将水中的悬浮物去除[2]。工程中常用的过滤器主要为压力式和重力式，其中压力式过滤器使用范围更加广泛，例如，工程中所使用的石英砂过滤器、纤维滤料等均属于压力式过滤器。膜分离法是指利用多孔膜的选择透过性来对焦化废水进行分离与提纯，该处理方法的机理是利用液-液分散体系中两相与固体膜表面亲和力的不同来达到分离效果。

6、常见的技术有反渗透、纳滤、超滤与微滤。其中，反渗透和纳滤这两种膜分离法主要使。用的膜材料为醋酸纤维素与聚亚酰胺等，主要用于去除废水中的盐分。超滤与微滤所使用的膜材料为PVDF、PSF、PVC与PS等，主要用于去除污水中的悬浮物、胶体、微生物等。2.2化学法化学法主要用于去除污水中不能使用物理法或生物法来去除的胶体与溶解性物质，将废水中的污染物通过化学反应转化为无害物质，进而确保排放的污水水质达到标准。常用的化学法包括絮凝法、化学氧化法。其中，化学絮凝法的工作原理是利用加入与胶体粒子不同电性的粒子而发生凝结的特性来去除污水中的胶体，在发生凝结后，胶体粒子会由于失去稳定力而

7、出现电性中和，而不稳定的胶体粒子之间会发生相互碰撞，碰撞作用使得胶体粒子形成为更大的颗粒物，此时，絮凝剂的加入使得胶体粒子出现离子化，并在粒子表面形成价键，在搅拌的过程中，离子之间会发生碰撞，当各个粒子逐渐接近时，粒子间氢键以及范德华力使得粒子结合形成更大的颗粒物，当碰撞发生后粒子开始物化，进而发生凝集时，较大颗粒的粒子从水中分离，并发生沉降，最终达到分离的目的[3]。常见絮凝剂包括无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合型絮凝剂，其中，无机絮凝剂包括PAC、PAS、PFS等高聚物，有机高分子絮凝剂主要为PAM及其衍生物。化学氧化法是将焦化废水中的无