水泥板生产工艺探讨.doc

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1、水泥板生产工艺探讨摘要：探讨了原材料、生产装备、工艺路线对免蒸压无石棉纤维增强水泥板生产工艺的影响，以期找到最经济合理的生产工艺，为相关企业提供参考借鉴。关键词：免蒸压；常温养护；原材料；生产装备；工艺路线；物理性能中国环境标志产品认证针对于无石棉纤维增强水泥板行业而言，它表明该产品不仅质量合格，而且在生产、使用和处理处置过程中符合特定的环境保护要求（严禁使用石棉等对人体有害的增强纤维）、同时在生产过程中节约资源、减少能源的浪费、降低废气的排放等环境优势，对生态环境更为有利。因此，不使用石棉纤维、采用常温养护的免蒸压无石棉纤维增强

2、水泥板（以下简称免蒸压板）势必成为无石棉纤维增强水泥板行业发展的方向。本文探讨了原材料、生产装备、工艺路线等对免蒸无石棉纤维增强水泥板生产工艺的影响。1原材料增强纤维：选用高强度高模量聚乙烯醇（PVA或维纶）纤维，一级品，长度为4mm和6mm（建议1∶2混合使用）；拉伸强度＞12cN/dtex，模量（0.1%~0.4%）：≥260cN/dtex。根据国内外对用维纶生产的无石棉纤维水泥板的耐久性研究结果表明，认为此种制品即使暴露于大气中仍具有较高的强度，但其韧性随时间的增加而有所下降。这主要是由于纤维与水泥基体界面的黏结不断提高所致

3、。木浆纤维：耐热230℃（短时间可达280℃），化学处理原木浆，卡伯值≤35，平均水份≤11%，水份偏差≤30%。木浆纤维是天然针叶木材经过化学处理得到的有机纤维，通过筛选、分裂、高温处理、化学处理、中和、筛分成不同长度和粗细度的纤维，以适应不同应用材料的需要。由于处理温度高达250℃5学海无涯以上，在通常条件下是化学上非常稳定的物质，不为一般的溶剂、酸、碱腐蚀，具有无毒、无味、无污染、无放射性的优良品质，不影响环境，对人体无害，属绿色环保产品，这是其它矿物纤维所不具备的。纤维微观结构是带状弯曲的，凹凸不平且多孔，交叉处是扁平的，

4、有良好的韧性、分散性和化学稳定性，吸水能力强，增稠抗裂性能优良。纤维素纤维：主体纤维长度2~3mm，弹性模量为8~10GPa，直径15~20μm，比表面积为20000~30000cm2/g，耐酸碱性保持率≥95%。纤维素纤维在坯体中主要呈纵横分布，可有效降低微裂尖端的应力集中，可使板材因内干缩或湿胀引起的拉应力削弱或消除，阻止微裂缝的发生和扩展。由于板材中纤维素纤维的存在，可以有效地减少多次冻融循环而引起的内抗拉应力集中，阻止微裂缝的进一步扩展。另外，由于板材抗渗性的提高，当然也有利于改善其抗冻融性。纤维素纤维有助于吸收板材受冲击

5、时的能量，并且由于纤维的阻裂效应，在板材受冲击荷载作用时，纤维可以阻止内部裂缝的迅速扩展，故而可以有效增强板材的抗冲击性和韧性。纤维素纤维使水泥水化更完全，显著降低板材结构的空隙，使板材更密实，从而提高板材的抗冻性、抗水渗透性，赋予板材更好的耐久性。胶原纤维：由胶原纤维纤维素加工而成的绒状物。主体纤维长度3mm，灰分含量≤5%，挥发份≤8%，149μm筛筛余小于5%；胶原纤维强度好，无环境污染,纤维的树枝状结构在改善混合料混合性能、促进其它原料的分散。有较好的作用；耐温性能优于纤维素纤维，丙烯晴纤维等，有一定的弹性，对改进材料的柔

6、软性和压缩性和密封性能有较好的作用,可以减少丁腈橡胶用量,提高冲击韧性。耐碱玻璃纤维：普通玻璃纤维的耐碱性较差，在水泥基体的碱性环境中极易失去其强度和刚性。20世纪60年代，虽然玻璃纤维增强水泥基材料的研究已经比较深入，但其制品一直未被推广应用；20世纪70年代初期，英国建筑研究院向普通玻璃纤维中加入二氧化锆，研制成功了耐碱玻璃纤维后，玻璃纤维增强水泥制品才由英国的PilkingtonBrothers公司大量生产推广应用。聚烯烃多分歧纤维：一种使用聚烯烃进行喷射成型，拥有多分歧构造的纤维，融点100~135℃，在水中能和各种粒子和

7、纤维素纤维进行均匀的混和、具有良好的亲水性。与一般的树脂纤维相比，具有分枝构造的纤维直径分布（树枝部分2μm、树干部分30μm），拥有较大的比表面积。微米级别的多分歧纤维能够对水泥粒子及各种填充物进行物理捕捉，从而抑制水分散时的沉降，非常有利于抄取法生产效率的提高，使制品表面既美观又坚固、防止龟裂。胶凝材料：P•Ⅱ42.5R水泥，74μm筛余≤8%，烧失量≤3.5%，安定性符合标准要求。内照射指数（IRa）≤0.4，外照射指数（Ir）≤0.4。填充材料：重质碳酸钙，白色粉末，无臭无味，在空气中稳定，相对密度：2.6~2.7g/cm

8、3，25/4℃，熔点：1339℃5学海无涯，74μm筛筛余≤3%，碳酸钙含量＞90%。辅助材料有以下几种：云母粉：含砂量≤1.5%，烧失量≤5.5%，松散密度≤350kg/m3，粒径分布：0.45mm筛筛余≤5%、149μm筛筛余≥85%，含水率≤