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1、CNC培训内容编制：刘熙杰2012年3月22日CNC设备认识1.了解设备性能，以及安全事项。设备介绍数控机床的组成：1.主机2.数控装置3.驱动装置4.辅助装置主机数控装置驱动装置辅助装置数控机床特点一：安全事项二：机械操作开机前检查1去除滑动部分铁削,如Z轴滑道,工作台面等,各轴移动方向应保持通畅.（1）开机1打开电源供应器之开关.2打开机器上电源开关.3按操和面板上电源之按钮.4打开操作面板上紧急停止钮.当电源开启后，首先务必作原点复归,如此储存之行程极限才生效.转至各模式,开始操作机器.（2）关机清洁机器,工
2、作台面以及冷却过滤网铁削清除.移动各轴至行程中间之位置,以维持机器平衡.按下操作面板上之紧急停止钮.按下操作面板上电源OFF之按钮.关掉机器上之电源开关.（3）坐标和工具机之轴精确指示数控机械刀具或床台如何,而且到何处,必须有一种系统.此系统乃是几何坐标.几何坐标是互相垂直相交,纵横及立的三轴为基准,以确定平面或空间上的点之位置,而某一点之间的距离亦此三轴上的距离来表示工具机床台面或刀具均有左右,前后以及上下方向运动,纵横方向相当于坐标X、Y轴.工作物之形状或距离位置尺寸均可用坐标X、Y值表示。如下图所一工件，可用
3、X、Y值表示其外形（A~B~C~D~E~F~A）之各点.两轴坐标有四象限,X,Y轴之交点为零,右上方为第一象限,左上方为第二象限,左下方为第三象限,右下方为第四象限.自零点起向右是X正,左则为负,自零点起向上方是Y正,下方左则为负。故第一象限内XY轴均为正，第二象限内X值为负Y值为正，第三象限内XY值均为负，第四象限内X值为正Y值则为负。象限与轴X、Y轴外之第三轴X、Y轴外之第三轴为Z轴也称为主轴、三轴成互相垂，如图（三轴图）所示：图中A、B点之坐标值，因A点在X、Y平面之上，故其Z轴坐标值为正而B点在X、Y之下故
4、其Z轴之坐标值为负。机械零点和工件零点X、Y、Z之轴交叉的点叫零点，在此点各轴之坐标亦为零点也是工作零点，如下图 按下操作盘上之归零键（ZeroReturm）床台即做原点复归，此为机械零点 工件可在任意位置设定零点（加工坐标系零点）。（4）数控机械代码G码一览表代码功能介绍G00快速定位G01直线切削G02顺时针圆弧切削G03逆顺时针圆弧切削G04暂停指令格式：G04X(X后的数值为秒)G17选择XPYP平面G18选择XPZP平面G19选择ZPYP平面G20英制G21公制G28原点复归G40刀具半径补正取消G41刀
5、具半径左补正G42刀具半径右补正G43刀具长度补正G49刀具长度补正取消G54加工坐标系选择G55加工坐标系选择G56加工坐标系选择G57加工坐标系选择G58加工坐标系选择G59加工坐标系选择G80单一固定循环取消G81钻孔固定循环G83啄式钻孔固定循环G84攻牙循环G90绝对指令G91增量指令G98返回初始平面格式：G90G00G54X0Y0;G43H1Z50.M3S500;G98G81Z-20.R5.F100刀具加工完后Z返回Z50.G99返回R点以上为例刀具返回R5.M码机能介绍代码功能介绍M00程序停止M0
6、1选择性停止M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具自动交换M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回开头M98呼叫副程式M99副程式回复主程式D,H,G54-G59-G54P48机能D程序中D表示刀具补正号，格式为G41D()/G42D()一般D()对应的是刀具号，特殊时候可更改.H程序中H表示刀具长度补偿号，格式为G43H()刀具长度补偿号只允许对应的刀具号G54-G59-G54P48工件坐标系选择，坐标系只能出现在程序开头。格式G0G90G54XY.三：夹具装夹保证工件某工序的加工要求，必须
7、在加工前，使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。这项工作便是对工件的装夹（安装）。在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。当用夹具装夹工件来对进行加工时，必须满足三个条件：1、这批工件在夹具中占有正确的加工位置；2、夹具安装在机床上应具有准确的位置3、刀具相对夹具应具有准确的位置。这里涉及了三层关系：工件相对夹具，夹具相对于机床，工件相对于机床。工件的最终精度是由工件件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位；夹具相对于机床的
8、定位；工件相对于机床的定位；而工件相对于机床的定位是通过夹具来间接保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件在加工中保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这个过程称为夹紧。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。四：机床夹具概述机床夹具是机床上
