机械数控加工刀具使用控制研究.doc

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1、机械数控加工刀具使用控制研究摘要：随着制造水平的不断提升，人们逐渐追寻高效低成本生产工艺，现在各行各业当中均在通过对先进工艺进行研究，尽可能提升生产效率，以达到增加收益的目的。本文通过对机械数控加工当中的刀具作为研究对象，首先对刀具钻削与使用特征进行简要的分析，随后对合理使用刀具相关的控制技术进行分析，以期对相关的机械加工行业的技术人员有所借鉴作用。关键词：机械数控加工；刀具；使用控制；过程控制相比于普通车床来说，数控车床在加工精度、产品稳定性以及生产效率上具有显著的优势。因此，利用数控车床进行机械生产将成为未来必然的发展趋势。数控车床当中最为重要的一个工具便是刀具，刀具的质

2、量将会对生产的产品造成直接的影响，同时也会对数控车床的运行稳定性与安全性具有着直接的关系。因此，在利用数控车床进行机械加工过程中，需要根据实际生产需要对刀具合理使用进行有效的控制。1钻削原理与刀具使用特征4学海无涯1.1钻削原理。钻削主要是刀具处于机械数控加工当中实际的运行方式，数控机床在进行生产过程中，刀具部分拥有非常高的旋转速度，在与被钻削材料进行接触时，将会在材料表面出现一定的压力，当材料强度低于钻削压力时，此时材料便会于切削面处出现分离断落[1]。因此，在机械数控进行零件加工时，必须要保证刀具强度超过材料强度，这样才能使钻削工作顺利进行。在压力逐渐增加与作用点不断减小

3、的基础上，便能够保证钻削加工具有良好的效果。材料在进行加工当中将会和刀具实现紧密地贴合，由于两者间具有相对较大的摩擦力，随着钻削的进行将会使材料温度随之不断升高，将会对设备安全性造成一定的影响，最终可能出现无法有效控制的现象。对不同材料开展钻削加工过程中，通常会根据材料特征选择相应的控制方法，同时在现场对可能存在影响因素进行观察，尽可能的将环境因素所造成影响做到消除。1.2刀具使用特征。相比于普通机床所应用的钻削刀具，机械数控机床当中所使用的刀具拥有如下特征：刚性好，特别是在粗加工刀具该特征尤为显著，同时拥有较高的精度以及较低的抗振和热变形[2]。具有良好的互换性特点，能够快

4、速完成刀具的更换。刀具使用寿命长，在切削过程中性能较为可靠与稳定，同时在对刀具进行尺寸进行调整过程中较为便捷，能够有效缩短换刀调整所需的时间。机械数控机床当中所使用的刀具在断屑与卷屑方面拥有良好的可靠性，切屑排出更为的方便与快捷。机械数控机床实现标准化与系统化，在编程与刀具管理方面非常的有利。2合理使用刀具的控制技术分析在机械数控加工过程当中，拥有相对更高的技术需求。在钻削过程中，需要对孔位精度、断刀率、孔壁粗糙度、灯芯效应、孔边毛刺以及钉头状态等关键点加以充分考虑，在桩孔参数设计、设备选择、叠层设计、板材选择以及辅机选择与配备上均要将以上关键点作为入手点进行深入的研究。通过

5、对刀具进行科学的管理与控制能够有效保证上述技术指标得到充足的保障，下面对合理使用刀具所采取的主要控制技术进行简要的分析。2.1检验刀面光滑情况。在对刀具进行合理使用当中，在生产任务停止阶段，需要对刀具表面实际的光滑程度做出相应的检验，在刀具出现较为严重磨损时，此时刀面光滑程度也会随之出现变化，此时如果继续使用这一刀具进行生产，将会对生产任务造成不利影响[3]。在对刀面光滑情况进行检测过程中，需要制定详尽的质量标准，并有经验丰富人员将得到的检验结果和刀具额定数据进行对比，从而得到全面的刀具表面光滑检验结果。部分加工材料在加工过程中所产生热量无法及时的散发出去，如果继续使用刀具进

6、行加工将会对刀具造成巨大的影响，这主要是由于刀具质量问题所导致的，通过对刀具进行定期的检查，能够有效避免刀具磨损现象的加重。此外，在进行钻孔操作之前，需要对刀具进行细致的检查，保证其中不存在杂质、裂痕与缺损等问题，尽可能降低刀具使用过程中磨损情况。2.2观察刀具锋利度。数控机床当中的刀具如果不具有足够的锋利度，将会在使用过程中对材料钻削效果造成不利的影响。因此，在机械数控机加工生产期间，需要对刀具锋利度进行定期的检查。可以由专业技术人员利用放大镜对刀具锋利度进行观察，同时要在机械加工之前完成。在对刀具4学海无涯进行研磨之后，同样需要对刀具锋利度进行检测，并且根据所需生产产品进

7、行更为深入的检验，特别重视对刀刃缺陷与损坏密集度等情况进行检验，防止在加工过程中由于刀刃锋利度不足造成产品质量不合格。如果刀具存在破损或者是锋利度不足，在使用刀具进行机械加工过程中，将会导致钻削力无法平衡，最终造成偏位、毛刺以及钉头现象的出现，严重的话可能造成断刀问题的发生。2.3检查参数调整情况。在利用数控机床对零件进行加工生产过程中，需要对机床的参数和额定值进行检验，如果参数和额定值间存在不相符的情况时，需要对参数进行调整保证其能够正常生产。在生产任务更新之后，需要对刀具参数进行适当的调整，使其能够