工艺因素对喷涂漆膜的影响

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1、第二节工艺因素对喷涂漆膜的影响1、装料1.1装料时要把上道工序的废品挑出来，表面有油污和脏物的型材，到单独除油。1.2装料时，层与层之间用小圆管或棒隔开，使接触点非常小，同时，同层内料与料避免接触，要轻拿轻放。2、要调整好各工序的工艺参数，确保控制在工艺范围内。2.1酸蚀除油：铝酸脱（JH50）浓度为5%，常温、6分钟左右，经常清理槽内的油污，控制游离酸点30~40点范围内。2.2水洗：自来水、流动状态、常温、2分钟左右，PH值为3~7之间，每周更换1次。2.3皮膜槽：皮膜剂JH46、浓度1%、常温、10~15分钟，游离酸控制在1.0~1.5之间。2.4纯水洗、去离子水、常温、1~2分钟，不停

2、顿上下起落，定期更换。2.5烘干：90±10℃，20~30分钟，温度不宜过高或过低，过低时水分没有烘干，影响漆膜的结合力；过高时铬化物过多的失去结晶水，而使铬化膜转型，变得疏松，使膜层的结合力也降低。2.6上排：2.6.1将不合格型材挑出。2.6.2装饰面正对着喷枪。2.6.3型材表面的灰尘用抹布擦净，将表面的毛刺用砂纸打净。2.6.4上排要注意上料的密度，夹具要保证导电良好。2.7喷粉：2.7.1确认电源供电是否正常。供电压力在6kg/cm3左右。2.7.2要分别调整好振动筛，主粉桶流化和集粉桶流化的气压，一般控制在3.5kg/cm2左右。2.7.3根据膜厚，固化温度，固化时间及粉的种类，调

3、整链速，一般控制在0~2.5米/分范围内。2.7.4根据膜厚，喷粉量，工件复杂程度及喷枪的数量，调整升降机往复速度，一般为10米/分~35米/分。2.7.5调整好喷枪的电压，正常使用的电压为40~80KV。2.7.6调整好粉末回收气压，一般为2~3kg/cm3。2.8固化炉：2.8.1固化炉温度的设定：纯聚酯粉定温为190~205℃，环氧粉为185~195℃，木纹粉为220~230℃。2.8.2时间的设定：是根据膜层厚度，固化的速度和链速来决定的，在正常情况下，型材温度达到定温后，到型材出固化炉的时间不应小于13分钟，木纹粉要适当延长固化时间，才能使粉末充分固化。2.9卸料：2.9.1要轻拿轻

4、放。2.9.2将不合格料挑出，能返工的立即返工，特别是木纹料，重新将木纹纸贴好，重新进入加热炉加热。2.9.3按包装要求进行包装。2.9.4运输过程中防止磕碰伤。3化学氧化（即转化膜）3.1化学氧化目前基本上分为两种：一种是含铬氧化，另一种是无铬氧化。3.2含铬化学氧化的机理：3.2.1含铬化学氧化槽溶液的主要成分，Na2Cr2O7、CrO3和NaF。其中，Na2Cr2O7是槽液的主要成分，是一种强氧化剂，起氧化剂，但氧化性比Na2Cr2O7稍弱，这里边的Cr离子也是+6价的，所以CrO3溶于水后也起氧化作用。在溶液中，CrO42-与CrO72-在不同的PH值条件下，存在着一种平衡，即CrO4

5、2-+2H+CrO72-+H2O，当PH＜2时，CrO42-基本上都转化为CrO72-，在生产中工艺要求PH=2~7之间，实际上是3~5之间，所以溶液中CrO72-占多有一部分是CrO42-。3.2.3NaF的作用有两个：①是起调节PH值的作用②F-也起封孔作用。这里要加以说明：Cr6+是一种极有害的离子，污染环境严重，对人体的危害极大，长期食用带Cr6+离子，使人体致癌。如果一次服1毫升Cr6+使人致命，所以，世界上都在研究Cr6+离子的替代物，将来要禁止使用。发达的资本主义国家把喷粉的是生产转移到发展中国家。我国正在研究无铬氧化工艺，取得了进展，有些研究单位正在进行工业化试验。3.3锆钛系

6、无铬化学氧化。3.3.1成膜机理：2Al+4H2O→2AlO(OH)+3H2→Al2O3+H2O…缓慢2Al+6H++3ZrF62-+5H2O→[2AlOF•3ZrOF2]+10HF+3H2↑2Al+6H++3TiF62-+5H2O→[2AlOF•3TiOF2]+10HF+3H2↑总式：Al3++Zr4++F-+4H2O→Al（OOH）Zr（OOH）F+6H+3.3.2结构式:3.3.3无铬处理工艺（钴钛系）→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→无铬化处理→水洗→水洗→烘干。无铬化处理时间30~60秒，常温，氧化膜的厚度为2~30mg/m2，抗剥离性能和耐蚀性与有铬工艺可媲美。4、静电喷涂：4

7、.1基本原理图：4.2基本原理：粉末涂料时有机高分子化合物组成的，粉末微粒是高电阻的物质，在静电场中能产生较大的静电力（形成粘附力）粉末能克服自重而粘附在工件的表面。喷涂时将工件接地为正极，（电位为零），喷枪尖端连接高压静电发生器，使粉末在压缩空气动力