数控车大圆弧的编程与技巧

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1、数控车大圆弧的编程与技巧数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是我厂生产的一种皮带轮简图，采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。加工程序如下： N0010G00W－120 N0020G00U－36 N0030G01U－4F60 N0040G01W－2F60 N0050G03U0W－80 I－1357.64K－40F80 N0060G26 N0070G29M02   图1皮带轮简图  通过程序运算，数控系统显示E15－0050出错信息，信息指示为终点数据偏差过大。经过仔细检查N

2、0050圆弧程序：G03表示顺圆插补，U、W为终点相对于起点的坐标，I、K为圆心相对于起点的坐标。数值经过反复运算，确认无误。   问题出在哪里?以前加工R50、R150等圆弧都能正常运行。针对终点数据偏差过大的出错信息提示，试验改变U、W的值。对于此工件，宽度必须车至80mm，所以W－80固定不变，而变更U0中的0值，经过多次试验，U0变为U0.01、U0.02、U－0.01等数，当变为U－0.01时程序能正常运行，至此问题解决。正确的N0050程序为： N0050G03U－0.01W－80I－1357.6

3、4K－40F80 由此，提出了疑问，并分析产生此现象的原因。 1.圆弧终点和起点不对称时能否出现此现象。 假定工件中圆弧中心不变，只是左边距中心厚度为30mm时，则加工程序中的N0050程序变为： N0050G03U1.03W－70I－1357.64K－40F80 通过运算全部程序，同样出现E15－0050出错信息。依据同样道理，把上述程序变为： N0050G03U1.02W－70I－1357.64K－40F80 程序能正常运行。可见，圆弧终点和起点不对称时同样出现此现象。 2.加工多大的圆弧产生这种现象。 

4、程序中I和K确定圆弧的大小。改变N0050号程序中的I值，经过四、五十次的反复试验，得出如下两条程序： N0050G03U0W－80I－1119.01K－40F80 N0050G03U－0.01W－80I－1119.02K－40F80 以上两条程序都能正常运行。经过计算，可以得出临界圆弧半径为R560.93。即加工R560.93以上的圆弧会产生此现象。 3.出现这种现象的原因 分析原因为：1)数控系统数据运算产生误差累积。数控车床加工圆弧的原理是采用逼近法，逐点比较后进行圆弧插补。由于加工的圆弧半径过大，逐点

5、比较后到圆弧终点产生的累积偏差过大，因而需要在终点坐标中加以补偿。上述现象即是在U方向增加补偿－0.01。2)JWK—5GP数控系统圆弧插补程序书写格式本身相干涉。圆弧的起点坐标为上一程序的终点，已确定；I和K确定了圆心坐标；圆弧的方向由G02或G03确定；圆弧的长度只需终点的纵坐标W或者横坐标U确定，两者只需选择一个即可。而JWK—5GP数控系统以及JWK—6数控系统都采用U、W、I、K书写方式，U和W相互干涉。现在比较先进的数控系统如GWK—4T已采用W、I、K书写输入方式。数控车床梯形螺纹的加工%123

6、T0101M03S300    ；掉用刀具主轴每分钟300转，--机床速度高的话可以提高转速G00X60Z20#1=4    ；牙深WHILE#1GE0  ；牙深设为变量#2=1.5+#1*TAN[PI*15/180]    ；通过牙深计算出牙宽的宽度WHILE#2GE[-1.5-#1*TAN[PI*15/180]]；牙宽作为变量G01X55Z[10+#2]  ；定位螺纹切削起点，注意Z向的变化G82X[50-2*4+2*#1]Z-50F8  ；螺纹加工，注意X向的变化#2=#2-0.2      ；牙宽变量

7、每次进0.2ENDW#1=#1-0.2    ；牙深变量每次下单边0.2ENDWG00X80Z100M05M02这是其中的一种方式，也是较通用的。大家还可自己想想其它方式编制。数控车床加工三角螺纹很常见,但车梯形螺纹很少见,利用宏程序实现刀加工梯形螺纹,通过手工编程对自动工编程的弥补,也使程序变得更加简化,对好多现在在学宏程序的朋友有很大的帮助,自编的,给大家一起分享.认可的可以顶一下.