检验设备操作规程汇编

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1、检验设备操作规程汇编分发号：持有人：编制：审核：批准：2014年1月15日发布2014年1月15日实施16目录序号文件名称页码1全自动压力试验机操作规程22抗折试验机操作规程23抗压夹具操作规程24抗折夹具操作规程25细度检查筛操作规程26净浆搅拌机操作规程27胶砂搅拌机操作规程38振实台操作规程39试验磨操作规程310三联试模操作规程311电子天平操作规程412比表面积（勃氏法）仪操作规程413标准稠度、凝结时间、安定性操作规程614高温炉操作规程815电热恒温干燥箱操作规程816贵重金属坩埚（器皿）操作规程917恒温水浴锅操作规程918颚式破碎机操作规程919磁力搅拌器操作规程1020电

2、磁矿石粉碎机操作规程1021氯离子分析仪操作规程1022荧光分析仪操作规程1023量热仪操作规程1324游离氧化钙仪操作规程15161全自动压力试验机操作规程1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。1.5关机顺序与开机顺序相反。2抗折试验机操作规程2.1使用前，接通电源，指示灯亮。2.2调整零点（调整配重砣。使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）

3、。2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。3抗压夹具操作规程3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。4抗折夹具操作规程4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。4.4应定期让省级检测机构校验夹具以

4、保证检测结果的准确性。5细度检查筛操作规程5.1负压筛5.1.1使用时检查试验筛是否符合要求。5.1.2使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后将筛保存干燥的容器或塑料袋内。5.1.3筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。5.1.4必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。166净浆搅拌机操作规程6.1分为自动手动两种方式。接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。6.2每次

5、工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净，保持清洁。6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。6.4搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。7胶砂搅拌机操作规程7.1在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。7.2称水泥450g，精确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，精确到±1ml。7.3将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，开始按程序工作。在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。7.

6、4成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。8振实台操作规程8.1振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。8.2将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。8.3移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体

7、表面抹平。8.4去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。9试验磨操作规程9.1打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。9.2按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时间自动停机。9.3按红色启动按钮可以调整磨门开口方向。9.4减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。10三联试模操作规程1610.1装模：将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露