ca6140车床法兰盘工艺设计及专用夹具论文

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1、CA6140车床法兰盘工艺设计及专用夹具毕业论文目录摘要I1前言12零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析23工艺规程设计33.1确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状33.2基准的选择33.3工件表面加工方法的选择33.4制定工艺路线43.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.6工序设计73.7确定切削用量及基本工时84夹具设计394.1夹具的设计394.2设计要求414.3夹具的分析414.4切削力及夹紧力的计算424.5夹具结构设计及操作简要说明42结论42致谢43参考文献44附录46IIII1前言毕业设计是在我们完成了

2、全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的最后的设计。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总结，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。1.社会发展与制造技术密切相关2.制造技术是科学技术物化的基础3.制造技术是所有工业的支柱4.制造技术国力和国防的后盾通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习

3、中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固

4、和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于张兴波老师的悉心指导，还有就是我们同学之间的帮助。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但是经过我个人的努力及通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说

5、明，由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师、专家给予指正！512零件的分析2.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，位于车床丝杆的末端。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位，本身没有受到多少力的作用。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。2.2零件的工艺分

6、析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心,包括：Φmm的外圆柱面及左端面,尺寸为Φmm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔，Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。图2-1法兰盘零件图513工艺规程设计3.1确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200

7、，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。3.2基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。1.粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加

8、工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要