J试车方案样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。年产40万吨合成氨厂103-J试车方案编制:审核:审定:批准:合成氨分厂目录第一部分:目的、条件1编制依据资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。2还原目的3具备的技术要求和条件第二部分:透平单机试车1开车前准备及检查2试车操作程序和步骤3暖管4冷凝器和抽气系统投入运行5冲转第三部分:合成气压缩机与透平联锁试车1联动试车的目的2联动试车的人员组织3联动试车应具备的条件4103-J缸体置换5试验6联动试车的准备及检查7透平-压缩机联动试车8正常停车9103-J不正常现象和事故处理1

2、0正常维护11试车所需物资、工器具准备12安全防护器具、劳保用品准备13转速升速曲线图14安全注意事项资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。第一部分:目的、条件1编制依据103-J透平驱动的离心式压缩机说明及PID图2试车目的对机组所有机械设备,电、仪、装置及其工艺管路的设计,制造和安装质量进行全面考核,在试车过程中发现问题,找出原因,积极处理,为联动试车和化工投料开车创造条件,作好准备。3试车应具备的技术要求和条件3.1试车应具备技术要求:资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。3.1.1103-JAT:压气机级数

3、:2级功率:13792Kw正常转速10850r/min超速停车11718-11935r/min第一临界转速6700r/min入口压力:10.2MPa正常温度:440.5℃排气压力:3.9MPa密封蒸汽压力:0.45MPa3.1.2103-JBT:压气机级数:6级功率:7500Kw正常转速10850r/min超速停车11718-11935r/min第一临界转速6400r/min入口压力:3.83MPa正常温度:321.1℃排气压力:-87KPa密封蒸汽压力:0.0703MPa3.1.3103-J高压缸:压气机级数:8级功率:6160Kw正常转速10850r/min

4、第一临界转速5300r/min出口流量:516449Nm3/hr进口压力:6.52MPa资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。进口温度:7.9℃出口压力:13.5MPa3.1.4103-J低压缸:压气机级数:9级功率:()Kw正常转速10850r/min第一临界转速5500r/min入口流量:12m3/hr进口压力:2.47MPa进口温度:37.9℃出口压力:6.92MPa出口温度:172.2℃3.1.5油系统:润滑油压力:0.2MPa.G调速油压力:0.985MPa.G润滑油总管温度40℃润滑油回油温度70℃3.1.6振值:径向振动:2

5、5.4μm黄灯报警50.8μm红灯停车报警位移:±254μm黄灯报警±635μm红灯停车报警3.2机组已安装完毕,经”三查四定”检查验收合格,土建施工竣工资料交工验收资料齐全。3.3油系统清洗、试车合格,油系统已复位,油箱注入足够规定型号的润滑油,油系统调试结束。3.4高、中、低蒸汽管网已吹扫合格,且中压管网已建立,参数合格,有足够试车所需的量。3.5循环冷却水供应正常。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。3.6轴封系统试车合格,手动盘车手柄准备就绪。3.7电气、仪表调校合格,仪表空气及氮气供应正常。3.8安全阀整定植符合设计要求,且整

6、定合格。3.9试车现场彻底打扫干净,设立试车区域,无关人员不得入内。3.10消防器材齐全,置于固定位置。3.11操作人员经上岗考试合格。3.12图纸资料特性曲线等运转资料,试车用记录表格齐备,并经确认。第二部分:透平单机试车1开车前准备1.1清理机组,试车区域应无妨碍操作的障碍物。1.2机组所属的全部设备要进行详细检查,确认检修完毕,设备已交付使用。1.3拆下联轴节。1.4油系统检查:1.4.1保证油质合乎规定,状态良好,决不允许有沉渣、水分或杂质。1.4.2确认油系统的设备、管线和阀门均处于完好状态。1.4.3油箱油位应在正常值以上,油温应达到32℃以上(如达

7、不到及时投用油箱加热系统控制在40-45℃),有条件油箱顶部充N2并备好补充油。1.4.4阀门开关确认:用六能角阀投用一组油冷器、油虑器,PCV-121前后阀开,旁路阀开,调节阀前后阀开,旁路阀开,导淋关,密封油调节阀、密封油压差调节阀前后阀开,旁路阀关。1.4.5冷却水系统检查:经班长同意,所有水冷器引入冷却水,并排气,一般要求进水阀全开,回水阀开1/3-1/2开度,油冷器回水阀可先关。1.5冷却水系统检查:116-C、124-C油冷器、轴封抽气冷却器,131-C加H2气阀关。1.6仪表系统检查:1.6.1确认通往透平和压缩机各压力表、压差计、流量计、液位计、

8、调资料内容仅供您学习参考

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