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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。TSI检修规程1．设备技术规范BENTLYTSI监测系统包括:名称型号备注框架3300/05电源3300/12系统监测器3300/03转速、零转速、转子加速度3300/50监测器机壳膨胀监测器3300/48偏心监测器3300/40双通道轴向位移监测器3300/20斜面式差胀监测器3300/46复合式探头监测器3300/65矢量监测器3300/61双通道振动监测器3300/16补偿式差胀监测器3300/47表1-12．检修技术数据及质量标准温度0-65℃湿度0-95%(非冷凝)2.13300/50技术规格3300/50转速监测器显示:
2、范围1-99999转/分分辩率±1转/分精度25℃时±1转/分2.23300/40、3300/48、3300/20、3300/46、3300/65、3300/16、3300/47技术规格。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2.1表头分辩率液晶柱分辩率为满量程的1.6%。2.2.2精度25℃误差一般为满量程高刻度的±0.33%25℃最大误差为满量程刻度的±1%2.3探头灵敏度5mm8mm探头为8V/mm14mm探头为4V/mm3．检修内容3.1.停电前的原始数据整理记录,记录数据包括:3.1.1振动,轴向位移,偏心,键相,零转速,差胀,缸胀的表头各通道间隙电压值。
3、3.1.2轴向位移,差胀,缸胀的冷态表头指示值。3.1.3在轴向位移,偏心,键相,零转速探头拆前用塞尺测各探头的间隙值。3.2.TSI装置的拆校:TSI装置的校验一般在机组大修时进行。3.2.1根据汽轮机检修进度拆回现场前置器、探头及中间连接电缆,将拆下的前置器及表头清理干净并装箱送中试所校验。3.2.2送校TSI应进行的测试工作。3.2.2.1探头的特性测试。3.2.2.2表头报警点危险点的测试。3.2.2.3通道校准3.2.2.4正常OK范围试验3.2.2.5表头的零电压调整3.2.2.6测试后测试单位应出具书面校验报告。3.2.3平时消缺可利用TK-3检测装置进行探头及通道测试资料内容仅
4、供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.3TSI装置安装3.3.1框架安装,接线恢复3.3.2振动,轴向位移,差胀,缸胀,键相,偏心,转速探头的安装技术数据及对汽轮机要求。3.3.2.1振动,键相,偏心探头安装:探头间隙电压决定安装位置,安装距离为1.5mm,对应的间隙电压值从探头特性报告查出。3.3.2.2转速探头安装:转速探头的安装距离为1.5mm用塞尺确定安装位置。3.3.2.3轴向位移探头对大机安装时要求推力盘处于推力瓦的中间,安装距离为2.5mm,表头刻度为0。对小机安装时要求推力盘向泵侧靠紧,安装距离为2.5mm表头刻度为0。3.3.2.4缸胀探头安装调整LVDT铁
5、芯的位置,使得输出电压为9.24V,表头显示值为0。3.3.2.5差胀探头安装以轴位移表头为零时的大轴位置作为安装基准点进行安装。3.3.2.5.1对补偿式差胀监测器将探头紧靠靠背轮,移动拖板至使探头靠紧,背面的距离为23mm,调探头A(机侧)的间隙电压值为4mm对应的探头间隙电压值,调B(发电机)探头的间隙为19mm时对应间隙电压值。3.3.2.5.2对斜面式差胀监测器资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。安装时应参考拆时原始记录,注意探头间隙A大B小,和补偿式相反。4．设备调试振动间隙电压报警点调试4.1打开前板并向左移出4.2按住并按下GAP-SEIS键,将指有A
6、A的开关放在左边ON位置.在进行整个调整程中表头的双柱液晶显示会一直闪动。4.3松开GAP-SEIS键,表头显示的间隙电压值将以小液晶块闪动.左边液晶柱为电压整数部分,右边液晶柱为小数部分(0.1精度,由中间刻度读取)。4.4按下GAP-SEIS键,表头将显示设置点的上限或下限值.若在表头右上角出现小块液晶柱的排列,此时表头显示值为间隙电压的上限设置点.左边液晶柱指示为间隙电压整数值,右边液晶柱指示为小数值(0.1精度)。4.5同时按下ALERT和DANGER键,使监测器处于间隙电压上限设置和下限设置状态,此时表头显示为空白无液晶柱状态。4.6按GAP-SEIS键.表头显示为间隙电压设置点下限
7、值.左边液晶柱指示为间隙电压整数值,可边液晶柱显示为小数值(0.1精度).在显示设置点下限值时,表头右上角不出现细小的液晶柱排列。4.7调整间隙电压警告报警点设置值时,按下并按GAP键,同时按系统监测上的(↑)或(↓)键,使设置值在所期位置上。4.8将AA开关拔回右边OFF.新的报警点已经被设置。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5．检修注意事项5.1监测器的屏蔽线和C
