嵌岩桩施工方案.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。2、主要施工方法根据本工程的地质及施工现场条件的,桩基础施工全部采用冲击式钻机。钻孔采用正循环泥浆护壁,将泥浆池布置在施工范围内每2个墩设一个300m3的泥浆池。泥浆池里的钻渣和多余的泥浆,应及时运走至指定的地点,不得乱堆乱弃。作业流向:钻孔→成孔检验→清孔→钢筋骨架吊装就位→二次清孔→桩砼浇注。施工前对桥址范围内进行认真清理,并设置围蔽,以免影响施工,桥头地段CFG桩结合塑料排水桩处理,钢筋笼加工可选在引道处的围蔽区内进行加工。根据设计图纸对桩位进行放线,严格按照墩台控制桩号

2、,几何尺寸及座标进行双控,以确保放样的准确性。桩位放样后,经监理工程师复核,复核无误后,桩机就位进行成孔施工。钻孔达到设计深度经终孔确认并清孔后,对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度、沉渣厚度等进行检查。施工时实际地层与设计图有出入时,则经过设计院、监理工程师做出调整。验孔后,用吊机安装钢筋笼,用垂直导管法灌注桩基础混凝土。桥梁桩基础施工工艺流程如图示:钻孔灌注桩施工采用冲击式钻机成孔,泥浆护壁,泥浆泵清孔,在吊车配合下安装钢筋笼、下放导管、灌注砼,具体施工程序见图资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。钻孔灌注桩施工工

3、艺流程图平整场地测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池加制工作钻护头筒钻机就位泥浆制备钻进投泥浆、注清水、测比中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速终孔测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比测孔深、测孔填表格、监理理师签字钢筋笼制安放钢筋填表格、监理理师签字清理检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚二次清孔资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。导管水密承压和接头抗拉成桩检⑴钻孔桩准备工作①场地平整,清除杂物,平整场地。水上平台的设计与施工:所有钢平台均采用φ600mm钢管作为基础,钢管基础打入河床深度由钢平台设计

4、验算的打入深度为依据并根据实际地质情况经过锤击力确认钢管顶能承受设计荷载为标准进行调整。钢管之间横向用[8槽钢制成剪刀撑,钢管上架设两层工字钢按交叉布置作为纵向、横向连接。钢板平台的钢管基础用振动锤施打,与栈桥铺设同时施工。②桩位测量:在原路面上测定桩位,用长木桩或砼桩准确定出各桩位的中心、范围,测量桩位处的地面标高。③埋设护筒:钢护筒用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于桩径20~30cm,为增加刚度防止护筒变形,在护筒上、中、下部各焊接一道箍筋加强。安装时水中护筒顶应高出施工水位1.5m以上,陆上护筒,应高出地面0.3m或高出地下水位1m

5、以上。水中墩桩护筒埋设:利用船吊、振动锤进行安装,在安装钢护筒前,先将导向架垂直沉于河床底,然后利用吊机将钢护筒沿导向架下沉到河床面,采用135KW高频振动锤振动下沉,将钢护筒打进粘土层3~5m,钢护筒顶面高出最高施工水位1.5~2.0m。陆上埋设护筒采用人力挖孔埋设,埋设深度2~4m。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。④钻孔泥浆:备造浆池,采用粘土配制钻孔泥浆,保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位≥1米。循环泥浆的比重应控制在1.2~1.4范围内;在钻进过程中,应根据不同的地质条件,经常测定泥浆的比

6、重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池,经一段时间的沉淀,能再生利用的泥浆重新流入储浆池,不能再利用的泥浆经过脱水处理,外运至指定的地点。在每个墩轴位之间设置泥浆沟和泥浆池,满足泥浆循环排废浆渣要求,南、北引桥设一个大的泥浆池进行泥浆处理,泥浆沟池就地开挖,采用砖砌筑。⑵钻孔桩基施工按常规的工艺施工即可,但在钻进冲积卵石、粗砂层钻进时,应加大泥浆的浓度,必要时抛填粘土、片石以防漏浆,并做好防漏准备工作,选择备用制作PHP泥浆,如发现有泥浆漏失,应及时补充泥浆,使孔内液面保持稳定后方可继续钻进。另外,本

7、标段桩基要求入岩层较深,成孔时注意泥浆的浓度,及时将粗粒渣清走。①钻机就位前,应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位,将钻头中心对正桩位中心徐徐放入护筒内。就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷,起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。②每个孔位绘制钻孔处地质剖面图,挂在钻台上,针对不同地质选用不同的钻速及适当的泥浆比重,一般控制在1.15~1.4范围内。③开始钻进,进尺需适当控制,使初成孔竖

8、直、圆顺,防止孔位偏心,孔口坍塌。应经常注意地层变化,在地层变化处及规范要求的一定进尺均应捞取渣样,由地质工程师判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保

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