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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工质量控制实施细则(桩基)XXXXXXX工程8月6日监理文件(规划、细则)桩基报审表序号:编号:STJL/J14工程名称:编写人:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。审核意见:批准人:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。压桩工程质量控制细则一、准备阶段控制细则1、审查施工单位的施工许可证、营业执照和资质证书;2、审查施工单位的施工组织设计(或施工方案);3、检查施工现场三通一平情况,场地须碾压密实,如果强度不够,需加填碎石垫层,并压实。4、混凝土预制桩达到设计强度的
2、70%方可起吊,达到100%才能运输;5、起吊时应采取相应措施,保持平稳,保护桩身质量,起吊时有专人指挥保证安全。6、水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动;严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输;(情况特殊时,必须采取有效的保护措施)7、桩堆放层数不得超过三层,垫木与吊点应保持在同一横断面上,且各层垫木应上下对齐,最下面的垫木应适当加宽。8、桩的养护龄期必须大于28天,方可沉桩。9、审查施工单位仪器设备的完好性;10、检查打桩人员的上岗证书;11、检查架空(高压线)和地下障碍物处理情况。12、审批施工单位对周围管线和建筑物的保护方案,并检查落资料内容仅供您学习参考，如有
3、不当或者侵权，请联系改正或者删除。实情况。13、成品桩的外观质量控制:表面平整,颜色均1、匀,掉角深度成品桩外观直观<10MM,蜂窝面积小于总面积0.5%成品桩裂缝(收缩裂裂缝测定仪,该项深度<20MM,宽度缝或起吊、装运、堆在地下水有侵蚀<0.25MM,横向裂2、放引起的裂缝)地区及锤击数超缝不超过边长的一半过500击的长桩不适用成品桩尺寸:横截面用钢尺量边长用钢尺量桩顶对用钢尺量MM±5角线差用钢尺量,L为桩MM<103、桩尖中长MM<10心线用水平尺量<1/1000L桩身弯<2MM曲矢高桩顶平整度先张法预应力管桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1桩径±52管壁厚度±
4、5用钢尺量3桩尖中心线<24顶面平整度10用水平尺量资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5要点:厂合格证桩体弯曲<1‰桩长用钢尺量主要检查表观质量(几何尺寸和表观情况),;检查出,主要检查桩的结构质量(钢筋混凝土),并根据情况进行必要的抽检试验。外观质量:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。二、施工阶段控制细则复测水准点、基准线控制点;1、复测桩位;2、沉桩时桩架应平正,插桩垂直,对准桩位,并保证机械性能正常运转;3、送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm;4、送桩应和桩身在同一中心线上;5、对轴线、桩位、控制点应定期复核,桩位边打边复,做好验收
5、手续;6、打桩压桩机应平整垂直,对桩的垂直度用经纬仪双向控制;7、对于密集桩群,应从中间向两个方向或向四周对称施打;8、当一侧有需要保护的建筑物或管线时,应从该处向另一方向施打;9、根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先长后短;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10、当遇到桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停压桩,并分析原因,采取相应措施。11、压桩时注意控制速度,及时检查压力表读书并检查施工单位的压桩记录,保证压桩记录的准确性。12、对每个桩的焊接接头都必须进行验收(角钢的材质、几何尺寸、焊条型
6、号以及焊接时应将四周用点焊固定,然后对称焊接,焊缝应连续饱满焊渣及时剔除)并做好隐蔽记录。桩接头节点质量焊接前应先确认管节是否合格,端板是否合格平整,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净;手工焊接时第一层必须用Ф3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(Ф4mm或Ф5mm)一般采用E4303或E4316焊条;拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,应满足二级焊缝
7、的要求;拼缝允许偏差:偏差名称允许偏差值资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。管桩桩身弯曲度≤1/1200管桩两端板之间间隙≤2mm坡口错位≤2mm电焊高度≤1mm13、沉桩以后对桩孔及时回填砂或松散土。14、每天巡视检查周围环境,如出现异常情况,停止打桩并及时召集有关单位讨论,并对周围环境采取保护措施后,再进行压桩施工。三、质量验评1、进行低应变动测以检查打桩过程中有无裂缝;2、进行单桩垂直静荷载试验以确定单桩极限承载力是否满足设计要求;3、预制桩位置的
