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1、基于Proe少齿数Z=2齿轮传动的建模与研究毕业设计1.2少齿数齿轮现状分析少齿数齿轮传动主要应用在低功率大转速的场合，如磨铰机、电动自行车，手动葫芦,减速器等机械中应用较多少齿数渐开线圆柱齿轮减速器是齿轮传动技术上的新进展,因为减少小齿轮的齿数可显著增大齿轮的传动比;并可减小减速器的外廓尺寸和重量,具有一定的技术经济效益。当渐开线圆柱齿轮齿数在2～4之间取值时称为少齿数;由于齿数的小齿轮与大齿轮组成的齿轮副称为少齿数渐开线圆柱齿轮机构。对于这种机构,由于小齿轮齿数较少,首先为避免根切,须采用大变位系数的正变位;这样又引起齿顶变尖而导致齿顶高缩短。其次由于端面重合
2、度大幅度降低而须采用较大螺旋角和较大齿宽的斜齿轮传动。再次由于齿面相对滑动速度较在也带来新的问题。本次设计就是针对这些问题进行理论和技术研究,设法予以解决。目前对少齿数齿轮齿廓绘制只是用范成仪实现，不能在设计前看到齿轮的实体模型。近代工业愈来愈要求齿轮传动装置既能承受高速重载,又要小型化.动力齿轮传动的齿轮装置发展趋势为:小型化(高承载能力)、高速化、标准化。利用Pro/E可精确建立齿轮的三维模型,从而实现齿轮机构的虚拟装配、模拟运动以及数控编程等。因此PRO/E对少齿数齿轮的实体建模可以提高设计效率。未来50年齿轮创新的趋势，是追求小、净、静、高可靠性、高强度、
3、高转速、低材耗、低能耗、低重量
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5、等。64目前对少齿数齿轮传动的理论研究比较少，而且对于齿数小于8的齿轮的参数取值比较难确定，根据文献⑺推倒出少齿数齿轮的轮廓的理论计算，但是对齿轮齿廓的绘制只是通过范成仪实现，没有对少齿数齿轮实体造型的研究。1.3齿轮成形技术的现状齿轮齿形的演变：最原始的木制齿轮齿形是直线形。18世纪后，渐开线齿轮逐渐得到广泛应用。20世纪初，美国人首先提出圆弧齿形，50年代完成这项研究，60年代被命名为W.N齿轮。近几十年来，由于航空工业及其他机械工业的不断发展，传统的渐开线齿形逐渐被渐开线修形齿形所取
6、代。近代渐开线齿轮(包括修形齿)、摆线齿形、圆弧齿形同时共存，其中渐开线齿形占主导地位，但他们各自有其独到的优越性，不可能被其中任何一种齿形完全取代。加工工艺的改善：古代的木制齿轮、铜制齿轮和铸铁齿轮均采用手工生产。17世纪末，已能用成形法切齿形，但铸造工艺还是加工齿轮的主要方法。此后，齿轮金属切削水平的提高，大大推动了齿轮加工技术的发展。近年来，随着高科技的发展和人们对机加工齿轮的强度和承载能力要求的提高，齿轮的精密成形技术便应运而生，其中，锥齿轮的精锻已日趋成熟；直齿轮的镦挤、正挤还有待进一步研究，以期早日投入规模化生产，为人类服务。1.4Pro/Engine
7、er少齿数齿轮是在现代机械中新型一种传动机构。利用Pro/E可精确建立齿轮的三维模型,从而实现齿轮机构的虚拟装配、模拟运动等。要充分发挥Pro/E的作用、提高设计效率,必须对Pro64/E进行功能拓展,加入特定产品设计的专用模块,因此二次开发势在必行。本研究基于渐开线齿轮的生成原理,结合Program程序,研制出少齿数齿轮三维实体造型的全参数化自动设计程序。Pro/E程序功能:Pro/E系统的核心建模思想是参数化。也就是在尺寸、尺寸之间进行参数化,并且模型的各约束、特征之间都可以建立关系式。Pro/E系统在每个模型建立好以后,都会以记事本的格式显示其程序文件。程序
8、的实质是系统对模型的每个零件的特征的建立,会以特定程序的方式记录其建立过程和生成的条件。而系统又允许用户对所建立的程序进行编辑,以控制模型中的特征。本文就是利用这一功能,针对齿轮产品的应用广泛而类型又多样,通过编辑建立齿轮模型的程序文件,来更改齿轮的机械参数,最终实现人机交互的问答式来更改齿轮的机械参数,使设计具有相对的弹性,体现Pro/E参数设计的核心理念,以完成新类型(譬如直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮)齿轮的自动化设计,提高工作效率。2理论分析与研究阶段2.1理论基础齿轮啮合的基本定律：相对啮合传动的一对齿轮在任意位置的传动比，都与其连心线被其啮合齿廓
9、在接触点的公法线所分成的两段成反比。选择的齿廓曲线：64齿轮的齿廓曲线有渐开线、摆线、变态摆线、园弧齿廓以及抛物线齿廓等，从传动设计制造安装使用等方面考虑，应用作为广泛的是渐开线齿廓。随着机械工业的发展，对齿轮传动装置提出了高速、重载、体积小、重量轻、噪声小、效率高、寿命长等一系列要求，发现渐开线标准齿轮传动有很大的局限性，已不能完全满足上述要求，渐开线变位齿轮得到了越来越广泛的应用。但是还是在渐开线的基础上的应用。渐开线齿廓的加工原理：齿轮渐开线齿廓加工的基本要求是保证齿形的准确和分齿的均匀。目前齿轮齿廓的加工方法很多，除铸造冲压轧制外应用最广的还是且学加工的方
10、法。按切制
