年产70万吨棒材车间工艺设计论文

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1、年产70万吨棒材车间工艺设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII一绪论11.1国内棒材生产研究现状11.1.1产能高11.1.2生产设备参差不齐11.1.3管理水平逐年提高21.1.4高质量、高附加值的经济线材少21.2国外棒材生产研究现状21.3棒材生产技术发展现状31.3.1无头轧制技术31.3.2热送热装和感应加热的应用31.3.3低温轧制31.3.4棒材的高精度轧制41.3.5高速剪切技术41.4棒材生产的目的和意义4二产品大纲52.1产品大纲的确定要求及内容52.1.1产品的标准52.1.2产品大纲编制时

2、应注意的问题52.1.3产品方案的主要内容52.1.4产品质量62.2产品大纲62.3坯料选择7三典型产品及其轧制工艺研究93.1典型产品93.2钢中各元素的作用：93.3轧制工艺对钢材组织、性能的影响103.4常规工艺轧制条件下HRB335的组织133.5化学元素对HRB335CCT曲线的影响13四生产工艺流程154.1棒材轧制生产工艺的制定154.1.1制定生产工艺的原则154.1.2生产工艺流程图154.2生产工艺的过程174.2.1坯料表面预处理174.2.2坯料加热174.2.3钢材的轧制184.2.4钢材

3、的冷却与精整193五轧机选择与轧辊参数215.1轧钢机的选择原则215.2轧机型式对比选择215.2.1开式机架215.2.2闭式机架215.2.3半闭口机架225.2.4平立可转换轧机225.3轧机布置选择比较235.3.1横列式轧机235.3.2顺列式布置的轧机245.3.3连续式布置的轧机245.3.4横列式轧机与连续式轧机的比较：245.4轧辊参数确定255.4.1轧辊材质的选择255.4.2轧辊各个参数的确定265.4.3轧辊轴承275.4.4轧辊的调整机构28六辅助设备的选择296.1选择原则296.2加

4、热设备296.2.1入炉设备296.2.2出炉设备296.2.3炉型的选择306.2.4炉子尺寸的计算316.3导位、活套设备326.3.1导卫装置326.3.2活套装置326.4剪切设备的选择326.4.1飞剪机1#326.4.2飞剪机2#336.4.3倍尺剪3#346.4.4定尺剪4#346.5冷床的选择356.6堆垛机356.7打捆机35七孔型系统的选择与设计377.1孔型设计理论377.1.1孔型设计的内容377.1.2孔型设计的基本原则要求377.1.3孔型设计的一般步骤387.2孔型系统的选择387.2.

5、1延伸孔型系统387.2.2精轧孔型系统407.2.3孔型系统的排列4037.3孔型的设计计算407.3.1典型产品与道次计算407.3.2孔型延伸系数分配与校核427.3.3轧制各道次面积和尺寸的确定437.3.4成品孔型（K1）的设计457.3.5成品前椭圆孔型（K2）设计477.3.6成品再前孔（K3）设计477.3.7箱型孔的设计487.3.8椭圆孔的设计497.3.9圆形孔的设计50八轧制节奏图表与产量计算538.1计算各机架轧辊工作直径:538.1.1箱型孔型中轧辊的工作直径：538.1.2椭圆孔型轧辊工

6、作直径：538.1.3圆形孔型轧辊工作直径：538.2咬入角的计算538.3前滑值的计算548.3.1摩擦系数的选择548.3.2中性角的计算548.3.3前滑值的计算548.4轧辊转速及电机速度的确定548.5轧制节奏图表558.5.1各机架道次轧制间隙时间568.5.2总间隙时间：578.5.3轧制总延续时间：578.6轧钢机产量的计算578.6.1轧钢机产量概述578.6.2轧钢机产量的计算588.7车间年产量的计算59九力能参数的校核619.1轧制温度的计算619.1.1轧制道次中的温度变化的影响因素619.

7、1.2各道次轧制温度的确定629.2轧制力能计算及轧辊校核639.2.1平均单位压力的计算639.2.2总轧制压力计算649.2.3轧制力矩的计算659.2.4附加摩擦力矩的计算669.2.5空转力矩的计算669.2.6静力矩的计算679.2.7等效力矩的计算：679.2.8电动机功率的计算：679.2.9轧辊校核68十车间工艺平面布置73310.1车间平面布置7310.2设备间距的确定7310.2.1加热炉到第一架轧机距离的确定7310.2.2轧机间距的确定7410.2.3水冷区域的确定7410.2.4制动裙板74

8、结论75参考文献77致谢793一绪论在现代社会的国民生产中，棒材作为钢铁产品的组成部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业、工业、国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义[1