旋转钻机液压系统毕业设计

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1、旋转钻机液压系统毕业设计目录摘要1ABSTRACT2前言3第一章液气压传动及旋转钻机简介51.1液气压传动的发展概况51.2液压传动在机械行业中的应用51.3旋转钻机的发展及特点61.4液压系统的基本组成8第二章旋转钻机的液压系统和电控原理设计92.1旋转钻机的基本结构92.2工况分析92.3拟定液压系统原理图102.3.1确定供油方式102.3.2方向控制回路的设计102.4液压系统图的总体设计122.4.1翻转工作循环122.4.2升降缸工作循环132.5电控系统图的总体设计132.5.1串联电阻降压启动原理分析及特点132.5.2三台电动机控制的原理及方法142.5

2、.2辅助电路16第三章液压系统的计算和元件选型17563.1液压系统设计参数173.2液压执行元件载荷力计算173.3液压系统主要参数的计算183.3.1初选系统工作压力183.3.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定183.3.3计算液压执行元件实际工作压力193.3.4计算液压执行元件实际所需流量193.4液压元件的选择203.4.1确定液压泵规格和驱动电机功率203.4.2阀类元件及辅助元件的选择223.4.3管道尺寸的确定233.5液压系统的验算253.5.1系统温升的验算26第四章液压集成油路的设计274.1液压油路板的结构设计274.2液压集成块结构与设计294

3、.2.1液压集成回路设计294.2.2液压集成块及其设计30第五章液压站结构设计335.1液压站的结构型式335.2液压泵的安装方式335.3液压油箱的设计345.3.1液压油箱有效容积的确定345.3.2液压油箱的外形尺寸设计355.3.3液压油箱的结构设计355.4液压站的结构设计385.4.1电动机与液压泵的联接方式385.4.2液压泵结构设计的注意事项38结论4056总结及体会41致谢42附录44附录A英文原文44附录B中文译文53第一章液气压传动及旋转钻机简介1.1液气压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而

4、发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正

5、向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在

6、各种机械设备上的应用将更加广泛。561.2液压传动在机械行业中的应用机床工业——磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等工程机械——挖掘机、装载机、推土机等汽车工业——自卸式汽车、平板车、高空作业车等农业机械——联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等轻工机械——打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等冶金机械——电炉控制系统、轧钢机控制系统等起重运输机械——起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等矿山机械——开采机、提升机、液压支架等建筑机械——打桩机、平地机等船舶港口机械——起货机、锚机、舵机等铸造机械——砂型压实机、加料机、压铸机等本

7、次设计的旋转钻机用于露天煤矿爆破前的钻孔施工，钻孔设计深度为12m，设计孔径为120mm。钻机钻孔时，回转机构和加压机构通过钻杆向多刃切削钻头施加作用力。钻头在轴压力作用下侵入煤层，又在回转扭矩的作用下切削破碎煤层。该钻机采用螺旋钻杆排碴方式，钻杆在孔中转动时与孔壁构成一个螺旋输送器，孔底煤碴在离心力、擦力等各种阻力作用下沿钻杆上的螺旋叶片逐步向上输送，从而使钻具不断向下移动，完成钻进过程。该钻机的液压系统呈长方形布置，动力系统采用电气控制系统和液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。可实现不同工况下的煤层钻孔要求。1.3旋转