数控加工工艺分析与设计论文

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1、数控加工工艺分析与设计毕业论文目录摘要…………………………………………………………………………1ABSTRACT……………………………………………………………………20引言………………………………………………………………………41数控加工技术概述………………………………………………………51．1数控加工技术的发展…………………………………………………51．2数控加工工艺的特点…………………………………………………61．3数控机床与普通机床相比具有的优越性……………………………72夹具设计过程……………………………………………………………92．1设计夹具的目的………………………………………

2、………………92．2夹具的分类…………………………………………………………102．3专用夹具的组成……………………………………………………122．4典型的定位元件……………………………………………………132．5夹具中的夹紧机构…………………………………………………162．6夹具的发展趋势……………………………………………………173机械加工工艺规程的制定……………………………………………193．1机械加工工艺规程的作用…………………………………………203．2机械加工工艺规程的制定程序……………………………………203．3毛坯的选择…………………………………………………………21443

3、．4定位基准的选择……………………………………………………223．5零件表面加工方法的选择…………………………………………243．6加工顺序的安排……………………………………………………254．1支承套………………………………………………………………274．1．1零件加工工艺分析………………………………………………274．1．2毛坯的选择………………………………………………………284．1．3数控加工工艺分析及工序设计…………………………………314．1．4夹具设计…………………………………………………………345结论……………………………………………………………………366致谢…………

4、…………………………………………………………37参考文献…………………………………………………………………38附录1……………………………………………………………………3944零件数控加工工艺分析及工艺装备设计0引言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每一个方面，因为任一方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形

5、状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。441数控加工技术概述1.1数控加

6、工技术的发展数控加工的发展趋势是高速和精密，另一个发展趋势是完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。数控加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采用APT语

7、言编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系