支架零件夹具设计论文

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1、支架零件夹具设计毕业论文目录序言…………………………………………………………………1一.零件分析……………………………………………………21.1零件作用………………………………………………21.2零件的工艺分析…………………………………………2二.工艺规程设计…………………………………………………32.1确定毛坯的制造形式……………………………………42.2基面的选择………………………………………………42.3制定工艺路线……………………………………………62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………82.5确定切

2、削用量及基本工时………………………………9三夹具设计……………………………………………………123.1问题的提出………………………………………………123.2定位基准的选择…………………………………………123.3切削力及夹紧力计算……………………………………133.4定位误差分析……………………………………………163.5夹具设计及简要操作说明………………………………16总结………………………………………………………………19致谢………………………………………………………………21参考文献…………………………………………

3、………………221序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架零件的加工工艺规程及钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的

4、下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第22页共23页一、零件的分析1.1零件的作用支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。1.2零件的

5、工艺分析该零件材料选用灰铸铁，生产类型为中批生产。主要加工表面为M和N两面以及加工￠45mm的孔，￠65mm外圆，钻4个￠11mm的孔。(1)选用灰铸铁H20-40，硬度170～220HB，可承受大负荷，磨损无关重要，变形很小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。（2）未标注圆角半径为R3mm。第22页共23页（3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。（4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。（5）上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度和平面度，

6、M、N两表面加工粗糙度为12.5，￠8的销栓孔粗造度1.6，￠11的孔粗糙度12.5.（6）在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。表1-1灰铸铁件的牌号和应用范围牌号硬度HB应用范围工作条件用途举例HT10-26≤170（1）负荷极低（2）磨损无关重要（3）变形很小盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架、坐板、重锤等形状简单、不重要的零件，这些铸件通常不经试验即被采用，一般不需要加工，或者只需经过简单的机械加工。HT15-33150～2

7、00（1）承受中等载荷的零件（2）摩擦面间的压力≤490KPa(1)一般机械制造中的铸件，如支柱、坐板、齿轮箱、刀架、轴承座、轴承滑座、工作台，齿面不加工的齿轮和链轮，汽车、拖拉机的进气管，排气管、液压泵进油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作压力不大的管子配件，以及壁厚≤30mm的耐磨轴套等；（3）圆周速度为6～12m/s的带轮以及其他符合左列工作条件的零件。HT20-40170～220(1)承受较大负荷的零件（1）一般机械制造中较为中重要的铸件，如气缸、齿轮、链轮、棘轮、衬套、金属切削机床床身、飞轮等；第22页共23

8、页（2）摩擦面间的压力＞490KPa（大于10t的大型铸件＞1470Kpa）或需经表面淬火的零件（3）要求保持气密性以及韧性的零件（2）汽车、拖拉机的汽缸体、汽缸盖、活塞、制动毂、联轴器盘、飞轮、离合器外壳、分离器本体、左右半轴壳等；（3）承受7840KPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体等；（4）汽油