滴剂瓶盖注塑模具cad设计论文

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1、滴剂瓶盖注塑模具CAD设计毕业论文目录引言1第一章文献综述21.1注塑模具工艺简介21.1.1模具21.1.2注塑模具及设计21.1.3注塑成型21.1.4注塑材料31.2塑料成型模具工业概况41.2.1塑料模具工业概况41.2.2我国模具工业发展现状41.2.3国外模具工业发展现状51.2.4注塑模具的发展趋势61.3本次注射模的设计程序81.4本课题的研究内容、要求、目的及意义81.4.1本课题的研究内容81.4.2本课题的研究要求841.4.3本课题的研究目的91.4.4研究意义91.5毕业设计的任务9第二章塑料制件的设计102.1塑件材料的性能102.1.1塑件材

2、料的使用性能102.1.2塑件材料的物理性能、热性能112.1.3塑件材料的力学、电气性能112.1.4塑件材料的化学性能112.1.5塑件材料的成形条件122.2塑件的体积与重量122.3塑件工艺分析及结构设计132.3.1塑件成形方法132.3.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析132.3.3注塑成形塑件工艺结构设计14第三章总体设计方案153.1分型面的选择153.2排气方式的确定163.3型腔数目和排列方式的确定163.4注塑机的选择16第四章浇注系统的设计及计算1844.1流道设计184.2浇口设计19第五章成型零件设计205.1成型零件结构设计205.1.1

3、凹模的结构设计205.2成型零件工作尺寸计算205.2.1凹模的径向尺寸计算205.2.2凹模的深度尺寸计算225.2.3型芯的径向尺寸计算225.2.4型芯的高度尺寸计算245.2.5型孔之间的中心距尺寸计算245.3成型零件的力学计算255.3.1凹模型腔侧壁厚度计算265.3.2凹模底板厚度计算27第六章导向与定位机构设计286.1导向机构的设计286.1.1导柱设计（GB/T4169.5-1984）286.1.2导套设计（GB/T4169.2-1984）296.2定位机构设计29第七章脱模机构设计307.1脱模力的计算3047.2推出机构形式的确定317.3推出零

4、件尺寸的确定327.3.1确定推件板厚度327.3.2确定推杆直径32第八章侧向分型与抽芯机构设计348.1侧向分型和抽芯机构的类型348.2抽拔距的确定348.3抽拔力的计算348.3.1影响抽拔力的因素358.3.2抽拔力的计算358.4斜导柱的设计368.5滑块与导滑槽设计378.6楔紧块的设计378.6.1楔紧块的结构形式378.6.2楔紧块的楔角37第九章温度调节系统的设计389.1塑件在固化时释放的热量389.2求冷却水的体积流量38第十章注塑机参数校核3910.1最大注塑量校核3910.2锁模力校核39410.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核4010.4开

5、模行程校核40设计总结41致谢42附录44英文文献44中文翻译574沈阳化工大学学士学位论文引言引言1沈阳化工大学学士学位论文第一章文献综述模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点各不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的

6、使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。本课题设计产品是塑料制件：滴剂瓶盖。它包含了模具的基本结构，并有侧向分型和抽芯机构，属于中等难度的塑料模具。本设计介绍了注射成型的基本原

7、理，特别是内侧抽芯机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，以及模具的各种工艺参数的确定与校核等。在模具制造中运用了现代先进的线切割和数控加工等加工技术。利用AutoCAD进行设计并绘制各种非标准零件图纸。说明书已详细地阐述设计的全过程。由于时间仓促、水平有限，本设计难免有不当和错误