中国铝板带箔轧论文

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1、中国铝板带箔轧毕业论文第一章车间设计总论（铝）中国铝板带箔轧制始建于1932年上海华铝钢精厂的投产,1932年到1960年是中国轧制厂建设起步阶段,上世纪70年代末以后是中国轧制工业的快速发展阶段,2005年中国铝轧制工业迎来了发展过程中的一个高潮，其中西南铝板带有限公司的“1+4”热连轧项目在2005年6月正式投产具有中国铝板带工业发展史上里程碑的意义，从此结束了没有现代化热连轧线的历史。但综观我国铝板带行业的发展过程与现状，尤其是进入市场经济近十多年来的快速发展期间，在国力有限的情况下，由于对市场需求趋势的

2、认识了解不够，没有及时制定一个适合我国国情的发展规划，致使后期出现盲目生产现象，以致于主要产品为低端产品，在一些高精度铝板带产品方面研发能力弱，生产技术水平不高，如铝制罐料、高档ps版基、磁盘基片、汽车车身用铝板、镜面铝带等产品尚不具备大规模工业化生产能力。因此，高精度铝板带材在我国还有较大的市场空间。1.1车间设计的一般概念1.1.1车间设计的目的和任务目的是为了建设一个年产十万吨铝及铝合金板带材生产车间。设计的任务就是对建设的企业做出技术与经济的详细规划,确定出企业的生产经济状况,技术经济指标及施工的组织方

3、法等。具体任务如下：(1)技术任务1）确定产品品种、规格、质量标准及年产量。2）确定产品的生产方案及工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量。3）选择与计算辅助设备。4）计算完成年计划产量所需的原料，材料及动力消耗。5）提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求。6）计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置。7）确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全环保等措施。(2)组织任务研究车间的生产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等。(3)经济任务计算及制订基本建设投资额，

4、生产预算，计划单位产品成本和综合技术经济指标。691.1.2车间设计的依据在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的，其基本内容有：1）车间的生产规模，生产品种。2）车间的生产方案。3）建厂地址，厂区范围和资源情况，水文地质、原材料、燃料、动力，供水以及供电等供应情况，还有运输情况等。4）要求达到的经济效益和技术水平。5）投资以及劳动定员的控制数字。6）环保情况。以设计任务书为主要依据来进行车间设计。1.2车间设计的指导思想1.2.1我国铝板带材的

5、发展现状（1）产品结构趋势加工材的产品结构逐渐向建筑、交通运输及包装所需的型材、薄板和铝箔发展。1999～2000年我国铝加工材的产品结构及其产量的变化见下表1-1。板带材产量见表1-2。表1-11990～2000年我国铝加工材的产品结构及其产量单位/万吨年份板带箔管棒型其他合计199017217.013.015.010177.0395199535990.739.510.69143101724200042222153.014212501092197表1-22000-2005年中国铝板带产量单位/万吨200020

6、01200220032004200577107135167207222(2)消耗结构趋势我国铝板带消耗方面的变化不单纯是数量的增加，更重要是表现在消费结构的变迁。多年来，我国的铝板带产品主要用于制作铝器皿及满足一般的机械制造业。目前，易拉罐用铝特薄板消费将成为我国最大的铝板带消费领域，包装用铝箔及电子电容铝箔也逐渐成市场主流，传统铝板材消费大户的铝制品行业将退居第二位，主要用于汽车板、高级PS版基、防盗盖料、幕墙板以及复合装饰板、预拉伸板、汽车水箱散热器等。高精铝69板带材也主要用于建筑，汽车、电子、轻工、印刷

7、及包装等行业，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，我国铝板带材的消费市场也将像西方发达国家一样逐步发展到包装，建筑，电子和运输为主的几大领域中。(3)主要消耗品种依赖进口我国是一个铝板带净进口国，1994～2001年我国铝板带进口量见表1-3。同时与国外一些国家在铝板带材轧制方面的比较。如表1-4所示。表1-31994～2001年我国铝板带进出口量单位/万吨年份19941995199619971998199920002001总计进口量7.483127.184152.34209.70216.860274.64

8、3260.0285.01622.578出口量8.53011.31510.87718.33622.68821.39131.032.0156.137净进量88.953115.869141.461190.734194.172253.252229.0253.01466.441由表1-3可见，我国板带材的进口量逐年大幅度上升，其中主要为罐料。表1-42005年中国、美国、日本板带轧制的比较中国美