加工主轴箱体的机械工艺规程编制及夹具设计毕业设计　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　

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1、加工主轴箱体的机械工艺规程编制及夹具设计毕业设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目录第一篇工艺设计部分1第一章零件结构的确定及分析1第二章工艺规程设计2第一节确定毛坯的制造形式2第二节基面的选择2第三节制定工艺路线2第四节机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定5第五节确定切削用量及基本工时7第二篇夹具设计55第一章铣床夹具的设计55第一节问题的提出55第二节夹具设计55参考文献58总结59中英文资料60致谢75iiii太原理工大学阳泉学院----毕业设计说明书第一篇工艺设计部分第一章零件结构的确定及分析一、零件的结构分析根据零件图

2、分析零件的结构及尺寸如下：机体零件壁厚：δ=18轴孔尺寸：φ170轴孔数目：2个轴孔厚度：δ=18轴孔端面螺纹孔尺寸：M12轴孔端面螺纹孔数目：6个（轴两端各六个）开合螺母孔尺寸：φ63导轨面尺寸：115x580导轨档板螺母：12-M12二、零件的作用题目所给的零件是XK715C/1060型立主轴箱式数控铣床，是立式数控铣床的主要支承件，是主轴，附件，及润滑油的主要承载体和贮藏体。该零件的结构受力及生产精度都直接影响整机的正常运行，因而在整机起基础性作用。三、零件的工艺分析立主轴箱式数控铣床立主轴箱式数控铣床的主要加工表面为箱体的外表面和

3、轴孔，它们之间有一定的位置精度要求，现分述其技术要求如下：箱体前后两侧面的粗糙度值Ra为12.5，前侧面上小平面粗糙度值Ra为3.2.糙度值Ra为1.6，开合螺母孔的表面粗糙度值Ra为1.6。主轴轴线与导轨面C面的平行度为0.02，主轴表面的圆柱度公差为0.01，主轴端面与主轴面的垂直度为0.02。主轴两端面上螺纹孔的轴线线与后侧面的线位置度为φ0.15。开合螺母孔端面与开合螺母孔面D面的垂直度为0.02,开合螺母轴线与导轨面C面的平行度为0.02。导轨面帖塑膜的平面度为0.02。导轨挡板面与导轨面的平行度为0.02。76太原理工大学阳泉

4、学院----毕业设计说明书第二章工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式零件材料为HT250，由于对该机体材料性能没有什么太高的要求，因此选用铸件就能够保证零件工作可靠，由于该机体零件的生产纲领为大批量生产，宜采用金属模机械砂型。第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理的主要因素之一，并将影响到工件的加工精度，生产率和加工成本；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。一、基准的选择根据粗基准选择原则，选择需要加工余量小而均匀的

5、重要表面为粗基准。以保证该表面有足够而均匀的加工余量，且按粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用原则。因此选择箱体的导轨面为粗基准比较合理，如果选择箱体的侧面为粗基准，则两侧面的加工费时太多，装夹费工，这是我们不希望看到的。二、精基准的选择由精基准选择原则：（1）基准重合原则。（2）基准不变原则。（3）互为基准反复加工原则。可选箱体已加工的后侧面为精基准，这样是较为合理的。第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的

6、条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一、工艺路线方案一：工序Ⅰ：以导轨面为基准，同时粗铣前后两侧面76太原理工大学阳泉学院----毕业设计说明书工序Ⅱ：以后侧面为基准，粗铣前侧面小平面工序Ⅲ：以后侧面为基准，粗铣导轨面，粗铣底座右端面工序Ⅳ：以后侧面为基准，粗铣开合螺母上端面工序Ⅴ：以后侧面为基准，粗铣导轨两侧斜面工序Ⅵ：以后侧面为基准，粗铣底座下端面工序Ⅶ：以后侧面为基准，粗镗主轴孔φ170，φ200工序Ⅷ：以后侧面为基准，粗镗开合螺母孔φ63，φ62工序Ⅸ：人工自然时效工序Ⅹ：

7、以后侧面为基准，精铣前侧面小平面工序Ⅺ：以后侧面为基准，精铣导轨面，底座右端面工序Ⅻ：以后侧面为基准，精铣导轨两侧斜面工序ⅩⅢ：以后侧面为基准，精铣开合螺母上端面工序ⅩⅣ：以后侧面为基准，精铣底座下端面工序ⅩⅤ：以后侧面为基准，精镗主轴孔φ170，φ200工序ⅩⅥ：以后侧面为基准，精镗开合螺母孔φ63，φ62工序ⅩⅦ：以上底面为基准，精车主轴下端面圆工序ⅩⅧ：以后侧面为基准，钻、精铰、攻主轴孔端面螺纹孔2×6—M12工序ⅩⅨ：以后侧面为基准，钻、精铰、攻开合螺母端螺纹孔6—M10工序ⅩⅩ：以后侧面为基准，钻、攻底座螺纹孔12—M12底孔工

8、序ⅩⅪ：以后侧面为基准，铣导轨面的油槽工序ⅩⅫ：修锉毛刺、清洗、打标记、帖塑工序ⅩⅩⅢ：检验二.工艺路线方案二：工序Ⅰ：以导轨面为基准，同时粗铣两侧面工序Ⅱ：以后侧面为基准，粗铣，精铣前侧面小