防腐施工方案.docx

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1、目录第一章工程概况1第二章编制依据1第三章钢结构防腐防火涂装技术要求1第四章钢结构防腐涂装2第五章防火涂料施工3第六章安全措施6第一章工程概况本项目位于广州市海珠区琶洲AH04102地段（珠江啤酒厂西门），总建筑面积197270.3m2，包括地下室4层、裙楼7层、两栋塔楼25层。钢筋混凝土框支剪力墙结构。（其中地下室3层，建筑面积65420.6m2；裙楼7层，建筑面积67337.7m2建筑高度32m;塔楼建筑面积64512m2，建筑高度121m）1#连廊跨度76.63m，2#连廊跨度37.4m，3#连廊跨度31.5m。第二章编制依据2.1建筑施工图纸2.2钢结构工程施工质量验收规范G

2、B50205-20012.3建筑钢结构防火技术规范CECS200:20062.4钢结构工程质量检验评定标准GB50211-952.5钢结构工程施工规范GB50755-20122.6钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343:2013第三章钢结构防腐防火涂装技术要求1．所有室内外露钢构件序号涂装要求设计值(μm)标准1喷砂除锈60Sa2.5级2无机富锌底漆80/3环氧树脂封闭漆404环氧云铁中间漆1002×505聚硅氧烷面漆602×302．所有室外外露钢构件序号涂装要求设计值(μm)标准1喷砂除锈60Sa2.5级2环氧富锌底漆75/143环氧云铁中间漆1252×62.54丙烯酸聚氨酯面漆8

3、02×403．涂装要求（1）所有钢构件在出厂前均涂底漆，除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。（2）构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接面、埋入或与混凝土接触的表面、现场焊缝两侧各100mm不能涂漆，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。（3）对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应在现场手工打磨后补足底漆厚度；高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。（4）对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。4．防火等级、构件耐火时限4.1钢骨混凝土结构中的钢构件不做防火处理。4.2以下部位及构件按相关技术要求进行防火处理（详见下表）构件名称耐火极限（小时）外表面

4、防火保护层防火保护层最小厚度要求备注钢柱、桁架斜腹杆、刚拉板、1#连廊吊杆钢管3厚涂型防火涂料50mm（可根据型式检验报告的厚度进行施工）表面需抹光滑1#连廊扶肋3厚涂型防火涂料根据型式检验报告的厚度进行施工/钢梁、桁架弦杆、1#连廊拱底拉杆2厚涂型防火涂料30mm（可根据型式检验报告的厚度进行施工）/第四章钢结构防腐涂装1．油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补,修补之后才能进行面漆或防火漆的涂装。14序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆2现场运输及安装过程中破损

5、的部位。底漆3高强螺栓连接节点。底漆2．防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。3．施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超

6、过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否超出规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4．涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据

7、施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。145．注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现环境温度在5℃以下或38℃以上，应停止涂装作业。6