机械设计与制造论文

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1、机械设计与制造毕业论文目录摘要3第一章概述4第一节组合机床的组成4第二节组合机床的类型5一、具有固定夹具的单工位组合机床5二、具有移动夹具的多工位组合机床6三、转塔式组合机床7第二章组合机床设计概述8第一节组合机床及其特点8第二节组合机床工艺范围及加工精度9一、组合机床的工艺范围9二、组合机床的加工精度9第三节采用组合机床的经济分析10第四节组合机床的发展趋势10一、提高通用部件的水平10二、发展适应中、小批生产的组合机床11三、采用新刀具11四、发展自动监测技术11五、扩大工艺范围12第三章组合机床通用部件及其选用13第一节通

2、用部件的类型13一、通用部件的分类13二、通用部件的型号、规格及配套关系14第二节常用通用部件14第三节通用部件的选用14第四章组合机床总体设计16-43-第一节组合机床方案设计16一、拟定方案阶段、16二、技术设计阶段16三、工作设计阶段16第二节零件分析16一、气缸体的功用和结构特点16二、基准的选择17三、加工阶段的划分17第五章绘制“三图一卡”19第一节加工工序图19一、被加工零件工序图的作用和要求19二、被加工零件工序图的内容19三、编制被加工零件工序图的注意事项19第二节加工示意图20一、被加工零件示意图的作用：20

3、二、被加工零件示意图的内容：20三、选择刀具、导向及有关计算20四、加工示意图简图23第三节机床联系尺寸图23一、被加工零件联系尺寸图的作用:23二、被加工零件联系尺寸图的内容：23三、动力部件的选择-25-四、组合机床其它尺寸的确定-25-五、机床联系尺寸图简图:25第六章多轴箱——右主轴箱设计27第一节多轴箱的基本结构27第二节通用多轴箱设计27一、绘制多轴箱设计原始依据图27二、主轴、齿轮的确定及动力运算29三、多轴箱传动设计31四、多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图-35-第三节多轴箱的传动设计方案35一、传动设计方案分析3

4、5二、传动系统的设计计算36第四节绘制多轴箱总图及零件图39致谢42-43-参考文献:43摘要组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产.其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定。在批量生产中这了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间

5、重合，使每个装夹多外工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床及自动线。关键词：组合机床，主轴箱，切削-43-第一章概述在大批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床的

6、发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。1911年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为方便用户使用和维修，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。1978年、1983年又第二次作了增补。目前，我国组合机床的通用部件约占70%～90%。组合机床广泛应用于大批量生产的

7、行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等，一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，但也采用组合机床来保证其加工质量。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性方向发展。第一节组合机床的组成组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专机。-43-如图1-1所示为典型的双面复合式单工位组合机床。其组成是：侧底座1、滑台2、镗削头3、夹具4、多轴箱5、动力箱6、立柱7、垫铁8、立柱底座9、中间底座10、液压装置

8、11、电气控制设备12、刀工具13等。通过控制系统，在两次装卸工件间隔时间内完成一个自动工作循环。图中各个部件都是具有一定独立功能的部件，并且大都是已经系列化、标准化和通用化的通用部件。通常夹具4、中间底座10、和多轴箱5是根据工件的尺寸形状和工艺要求设计的专用