汽车侧围a柱支撑板连接板冷冲模具设计论文

《汽车侧围a柱支撑板连接板冷冲模具设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、汽车侧围A柱支撑板连接板冷冲模具设计毕业论文目录摘要ⅠAbstractⅡ第一章绪论11.1课题特点及其研究意义11.2选题背景21.2.1近年来车身覆盖件冲压成形工艺与理论的主要研究成果21.2.2当前冲压模具技术发展特点31.2.3我国汽车覆盖件模具现状51.2.4我国模具产业的调整任务71.2.5我国汽车覆盖件模具发展方向及展望7第二章冲压件的工艺性分析及冲压工艺方案的确定102.1冲压件的特点102.2初步建立零件工艺补充数模122.3冲压件的工艺分析132.4确定冲压方向142.5最佳冲压工

2、艺方案的确定152.6建立压料面182.7计算展开面积192.8冲压设备的选用21第三章拉延模设计233.1模具结构形式以及间隙的确定233.2模具主结构的设计243.2.1模具中心的确定243.2.2确定模具压料面尺寸243.2.3压边圈的设计253.2.4凸模的设计27II3.2.5上模的设计293.3模具辅助零件设计303.3.1平衡垫块设计303.3.2到底垫块设计31II目录3.3.3起重棒设计323.3.4其它零件的选用333.4模具材料的选用333.5模具工作原理36结论38参考文献3

3、9附录41附录一：外文文献41附录二：图纸61致谢64IV北京工业大学耿丹学院2014届毕业设计（论文）第一章绪论1.1课题特点及其研究意义模具是机械，电子，通讯，家电等工业产品的基础工艺装备，属高新技术产品。作为基础工业，模具的质量，精度，寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。近十年来，随着国民经济的快速发展，作为工业产品基础的模具工业，也得到了蓬勃的发展，已成为国民经济的重要产业。在现代化工业中，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度要依赖于模

4、具生产，特别是在汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。模具工业已纳入国家的基础工业范畴，成为国民经济中的独立行业。模具工业是汽车工业的重要的组成部分。本课题研究的是某车型左/右侧围A柱支撑板连接板冲压拉延模具。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。它是一种先进的金属加工方法，是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。它建立在金属变形基础上，冲压加工时，模具通过冲压设备发生作用，于板料内部产生

5、使板料发生塑性变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料或板料的某个部分便会产生与内力作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。与其它机械加工方法相比，这种加工方法具有产品性能好、生产率高、材料利用率高、成本低、产品尺寸精度稳定、操作简单、互换性好、容易实现机械化和自动化等优点。在国民经济各个领域中有广泛的应用。汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底

6、壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等。近年来，随着国民经济的高速发展，人民生活水平的提高，特别是世贸组织的加入，我国的汽车制造业也应来了一个迅速发展的时期。竞争日趋激烈，汽车更新换代速度加快，而我国模具工业却不能满足汽车更新换代速度，成为制约我国汽车工业的瓶颈。其设计、制造速度的快慢直接制约着汽车业的发展。怎样提高速度，提高质量，减低成本，是现在提高我国模具工业竞争力的关键。冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。37北京工业大学耿丹学院2014届毕业设计（论文

7、）国内汽车制造也近年来得到迅速发展，汽车产量已经名列世界汽车生产前列。模具工业是汽车产品开发和大批量生产的重要组成部分。一辆客车或轿车上有80%的零件是用模具加工制造的，而又以冲压模最多。其汽车覆盖件模具又以其大型、复杂、精密等特点成为模具中举足轻重的部分。目前，我国汽车冲压产业发展还不是很平衡，有些企业使用了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），但是也有较多的企业还处于较低的设计制造水平。冲压加工是通过模具来实现的，从模具角度来看，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水

8、平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。据统计，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。这是因为，用模具生产的各种制件有很多独特的优点：塑形成形时，移动材料单位体积的速度比切削加工快，生产效率高，而且可以大量节约原材料；塑形成型不仅可以改善材料内部的结构和缺陷，还能充分利用成型过程中形成的纤维组织方向性，从而大大提高制件的