导热油使用技术培训.ppt

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1、导热油使用技术一、导热油的基本特性二、导热油样品检测三、导热油劣化原因判断及改进操作延长导热油的寿命四、系统启动、运行与维护五、安全健康与环保导热油使用技术导热油的基本特性1、定义：用于作传热介质的有机物质，即是有机热载体（俗称导热油、热传导液、有机传热介质、热媒，等等）2、分类：根据化学组成：矿物型有机热载体、合成型有机热载体；根据沸程：气相有机热载体、液相有机热载体。导热油基本物性一、导热油通常的性能要求：输送容易；传热性能好；安全性能高；环境友好；使用寿命长。二、最关键的性能：热稳定性。导热油的热稳定性是指其在高温下抵抗化学分解的能力。即表现了化学组分的稳定性。（注：随着温度升高，导热

2、油将发生化学反应或分子重排，所生成的气相分解物、低沸物、高沸物和不能蒸发的产物将影响导热油的使用性能。）导热油的基本特性1、热稳定性的测定方法“热传导液稳定性的测定法”（SH/T0680-1999）即“安瓿瓶法”2、热稳定性和最高使用温度的关系热稳定性高：最高使用温度高补充量低使用寿命长导热油的基本特性矿物型导热油以石油为原料经蒸馏和精制工艺得到适当馏分生产的，主要组分为烃类混合物进口/国产油品品牌油品非品牌油品合成油型导热油以化学合成工艺生产的具有一定化学结构和确定化学名称的导热油。进口油品完全进口油品；进口原料国内生产国产油品用国内原料生产的品牌油品非品牌油品联苯/联苯醚混合物经回收处理

3、的油品（未经检验）导热油的基本特性导热油的使用：温度范围：-115℃～400℃应用方式：加热、冷却、余热回收、化学溶剂应用范围：天然气、石油、化工、化纤、印染、炭素、木材、汽车、煤化工、食用油、食品、建材、电子…导热油基本特性矿物油加热（280℃以下液相系统）合成油加热、冷却、加热/冷却加热（400℃以下）冷却（-115℃以上液相系统）加热/冷却（-115℃~315℃液相系统）导热油基本特性与蒸汽加热系统的比较压力较低，工作温度高；操作简单，容易控制；投资少，等等导热油品质检测导热油品质检测检测项目分析原因评估对系统的影响导热油品质检测项目原因对系统影响粘度污染、热裂解氧化传热差/沉淀高蒸汽

4、压/泵汽蚀中和值氧化、被酸碱污染系统腐蚀、沉淀水分系统泄漏、残留水/污染腐蚀、系统超压、泵汽蚀丙酮不溶物污染/腐蚀、氧化/热裂解传热差、损坏密封、堵塞通道低沸物污染、热裂解泵汽蚀、系统超压高沸物和不可测物污染/热裂解传热差、沉淀导热油品质检测低沸物和高沸物导热油劣化原因运行中导热油品质劣化的因素1、过热裂解2、氧化3、污染导热油劣化原因导热油的热裂解产物：小分子物质----低沸物大分子物质----高沸物脱氢产物----不溶物正常热裂解运行时间达到与热稳定性相匹配的长度获得了合理使用寿命异常热裂解运行寿命达不到与它的热稳定性相匹配的长度，在特定时间段内，导热油物性参数的变化速度超过正常热裂解的

5、变化速度。导热油劣化原因导热油异常热裂解分类：1、导热油的工作温度超过了导热油的最高使用温度2、运行工作温度没有超过最高使用温度范围，但部分炉管或炉管局部管段的油温或油膜温度超过了最高允许温度范围导热油异常热裂解原因：1、系统设计原因2、系统设备原因3、操作原因引起的导热油局部过热4、裂解生成物、水分引起的导热油局部过热导热油劣化原因导热油劣化原因改进操作，防止导热油异常热裂解1、工作温度：满足工艺要求，尽量降低系统工作温度。2、设计方面：加热炉保持合适的循环流量。炉管导热油流速，电加热器表面功率。3、设备方面：维护加热炉在合适的工况。燃烧设备/烧嘴/的工况；循环泵故障/汽蚀系统旁路阀失灵；

6、停电；炉管流量分配。4、操作方面：负荷变化/旁路阀开启(手动/自动?)；冷态启动的升温速率；负荷调节方法（流量/温度?）；过滤器滤网堵塞情况；锅炉热备用的流量分配；停炉操作。5、劣化生成物、水分引起的导热油局部过热及时进行脱水、脱气操作导热油劣化原因导热油的氧化劣化原因：高温导热油与空气接触，和氧气发生了氧化反应，引起油品的品质劣化。后果：生成有机酸、固体颗粒；引起油品的物性发生变化；继而缩短导热油的寿命。特点：油温越高，氧化变质的速度越快。在油温较低时，也有氧化反应，但速度较慢，其影响可能忽略。当导热油温度较高时（大于60℃），氧化速度会明显加快，就必须采取措施来防止导热油氧化。如氮封或者

7、冷油封。导热油劣化原因污染典型的污染物：1、水2、系统机械杂质3、工艺介质污染原因：1、系统残留2、误加3、泄漏导热油劣化原因避免导热油被污染1、新系统或清洗换油系统，干压缩空气吹扫，排除水分、残存的旧油或清洗剂。2、加强管理，防止其他物质被误加入系统。3、对关键设备进行定期检查，尽量排除系统泄漏隐患，防止物料漏到导热油中。系统启动运行及维护新导热油系统的开车调试充装导热油前的准备导热油的充装冷态循环升温调试