纱线的生产工艺流程及主要设备特点论文

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1、纱线的生产工艺流程及主要设备特点毕业论文目录1设计纱线的原料选择21.1原棉选配21.2化纤选配22纱线的生产工艺流程及主要设备特点42.1流程的选择原则42.2设备选择原则42.3工艺流程选择42.4主要设备特点介绍53纱线的生产工艺设计53.1选择各工序工艺参数53.2细纱工艺设计53.3粗纱工艺设计73.4混并工艺设计83.5涤预并工艺设计123.6精梳工艺设计133.7并卷工艺设计153.8条卷工艺设计163.9梳棉工艺设计173.10开清棉工艺设计193.11络筒工艺设计203.12捻度计算214纺部各工序理论产量及定额产量计算224.1清棉机的理论产量22

2、4.2梳棉机的理论产量234.3条卷机的理论产量234.4并卷机的理论产量244.5精梳机的理论产量244.6粗纱机的理论产量254.7细纱机的理论产量254.8络筒机的理论产量255纺部各工序总产量计算265.1消耗率和计划停台率的选择265.2总产量和配台计算266结论34357致谢351设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。1.1原棉选配1.1.1按纱线特数选配原棉细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较

3、高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。1.1.2按纱线用途和加工工艺选配原棉（1)精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。（2)机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。为了在保证质量的前提下降低成

4、本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案：配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。配棉方案表见表1-11.2化纤选配化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。35纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数

5、愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。表1-1配棉方案表对数唛头产地主体长度mm品质长度mm短绒率%成熟度细度强力含杂率%混用量%1129湖北28.331.314.21.6161433.841.15152131新疆29.5633.28.931.9854634.31.65103231江苏28.83220.21.4459803.671.7525422

6、9富平27.831.316.81.661622.781.57255331江苏29.231.714.11.6559703.521.19156329山东28.831.814.71.558042.781.7110品级分布混比%加权平均数主体长度28.7平均等级=1×(0.15+0.1)+2×(0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2符合平均品级范围1.5～2.01级25品质长度31.92级50短绒率14.83级25成熟度1.63平均品级1.9细度5920长度分布混比%实际控制范围锯齿棉85%平均长度=31×(0.25+0.1+0.15)+29×(0.25+0.1+

7、0.15)=30(mm)符合平均长度范围30±1270品级差异22950长度差异23150支数差异699平均长度30含杂差异0.6表1-2涤纶纤维性能指标产地规格纤度dtex平均长度/mm含油率%回潮率%强力/CN35仪征1.2D×38mm1.1838.140.230.45.542工艺流程和设备的选择及主要设备特点2.1流程选择原则（1）根据纺织工艺原理和生产实际情况，应选用既先进，又成熟定型的工艺流程和高效能的机台。（2）在保证成纱质量前提下尽量缩短工艺流程以减少设备的数量，节约设备资源。（3）工艺流程应有一定灵活性，应能在一定范围适应不同产品的加