联动夹紧铣床夹具设计论文

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1、联动夹紧铣床夹具设计毕业论文目录第一章绪论11.1机床夹具介绍11.1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求11.1.2现代夹具的发展方向2第二章机床夹具的定位及夹紧32.1概述32.1.1机床夹具的概念32.1.2机床夹具的组成32.1.3机床夹具的分类42.1.4机床夹具在机械加工中的作用52.2工件的装夹方式62.3基准及其分类62.4工件的定位72.4.1工件定位的基本原理72.4.2常见定位方式及定位元件82.5工件的夹紧92.5.1夹紧装置的组成及基本要求92.5.2夹紧力的确定92.5.3典型夹紧结构102.5.4定心

2、夹紧机构102.6专用夹具设计102.6.1对机床专用夹具的基本要求102.6.2专用夹具设计方法和步骤112.6.3夹具总图技术要求的制订11第三章、零件的分析及加工工艺规程设计123.1零件的分析123.2工艺规程设计123.2.1确定毛坯的制造形式123.2.2毛坯的设计133.2.3基面的选择的选择133.2.4.工艺路线制定143.2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定173.2.6确定切削用量及基本工时17第四章联动夹紧机构夹具设计224.1问题的提出224.2定位基准的选择2234.2.1定位元件的选择224.

3、2.2夹紧元件以及夹具体的确定234.2.3辅助支承244.3切削力及夹紧力计算254.4夹具设计及操作简要说明26第五章定位精度分析及定位误差分析计算275.1定位精度分析275.1.1机床夹具设计中定位精度的通用要则275.1.2本次夹具设计的定位精度分析275.2定位误差的基本概念及组成285.3V型块定位定位误差的三种方法295.3.1概念法295.3.2组成法305.3.3微分法315.4本次设计的定位误差分析及计算325.4.1定位误差分析325.4.2定位误差计算32第六章本次设计的性能与经济性分析336.1性能分析

4、336.1.1性能分析指标确定原则336.1.2本次设计的性能分析346.2经济性分析356.2.1工艺设计经济分析356.2.2本次工艺设计的经济性分析366.2.3本次夹具设计的经济性分析36总结37致谢38参考文献39附录一附录二33联动夹紧铣床夹具设计第一章绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家

5、或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。典型零件的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践

6、相结合，才能很好的完成本次设计。1.1机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特

7、征表现为夹具与机床的紧密结合[3]。1.1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专1用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产

8、的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：⑴能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期⑵能装夹一组相似性特征的工件⑶适用于精密加工的高精度的机床⑷适用于各种现代化制造技术的新型技术⑸采用液压汞站等为动力源的