醚化装置丁烯1车间工艺设计论文

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1、醚化装置丁烯-1车间工艺设计毕业论文目录摘要IAbstractII1.绪论11.1.背景及目的11.2.国内外研究现状11.2.1.丁烯-1的主要性质11.2.2.丁烯-1的应用11.2.3.主要生产工艺31.3.主要设计任务及研究思路51.3.1.主要设计任务51.3.2.研究方法52.工艺方案及工艺流程62.1.工艺方案评选62.2.工艺流程简述73.工艺计算83.1.物料衡算83.1.1.水洗塔83.1.2.甲醇回收塔113.1.3.脱轻组分塔143.1.3.1.泡点计算143.1.3.2.脱轻组分塔物料衡算153.1.4.丁烯-1精馏塔173.1.4.1.丁

2、烯-1车间物料平衡223.2.能量衡算243.2.1.甲醇回收塔243.2.1.1.冷凝器的热负荷243.2.1.2.塔釜再沸器的热负荷243.2.2.脱轻组分塔253.2.2.1.塔顶全凝器的热负荷25III3.2.2.2.塔釜再沸器的热负荷263.2.3.丁烯-1精馏塔273.2.3.1.塔顶全凝器热负荷273.2.3.2.塔釜再沸器热负荷283.2.4.丁烯-1车间能量平衡284.主要设备选型及计算284.1.水洗塔284.1.1.塔径294.1.2.塔高计算304.1.3.各接管尺寸的确定324.1.3.1.进料管324.2.甲醇回收塔334.2.1.设备的

3、选型334.2.1.1.浮阀塔的特点334.2.2.塔板数的确定334.2.2.1.回流比334.2.2.2.理论塔板数的确定344.2.2.3.全塔效率的估算（O'conenell法）354.2.3.精馏段与提馏段体积流量的计算364.2.3.1.精馏段364.2.3.2.提馏段384.2.4.主题尺寸的计算394.2.4.1.塔径的计算394.2.4.2.塔高的计算414.2.4.3.塔板结构尺寸的确定414.2.5.流体力学验算444.2.5.1.气体通过浮阀塔板的压力降444.2.5.2.漏液验算444.2.5.3.液泛验算454.2.5.4.雾沫夹带验算4

4、54.2.5.5.操作负荷性能图45III4.2.6.各接管尺寸的确定494.3.脱轻组分塔504.3.1.塔板数的确定504.3.2.塔的尺寸计算524.3.2.1.精馏段与提馏段体积流量的计算524.3.2.2.塔径的计算544.3.2.3.塔高的计算574.3.3.操作负荷性能图594.3.4.各接管尺寸的确定604.4.丁烯-1精馏塔614.4.1.塔板数的确定614.4.2.塔的尺寸计算634.4.2.1.精馏段与提馏段体积流量的计算634.4.2.2.塔径的计算654.4.2.3.塔高计算674.4.3.操作负荷性能图684.4.4.塔的各接管尺寸的确定

5、694.5.附属设备的选型与计算714.5.1.回流冷凝器714.5.2.再沸器724.5.3.管壳式换热器的选型734.5.4.换热器的计算744.5.5.泵的选型764.5.5.1.泵的类型764.5.5.2.选型765.设计评述77谢辞78参考文献79III醚化装置丁烯-1车间工艺设计1.绪论1.1.背景及目的近年来，随着我国原油加工能力的迅速提高和乙烯产量的不断增加，作为石化副产的碳四资源也在不断扩大。而目前我国对碳四在化工方面的利用率只有10%左右，美国、日本和西欧等工业发达国家碳四烃的利用率已达到了60%~90%，可见我国碳四的化工利用率远远落后于发达国

6、家的水平，尤其是丁烯-1的化工利用率极低，除了少量作为共聚单体和制备甲乙酮外，其余很大部分作为燃料烧掉。随着我国天然气工业的迅速发展和己烯-1等高碳α-烯烃在树脂中的成功应用，作为共聚单体的丁烯-1面临着严峻挑战。如何充分合理利用低丁烯-1资源，生产国内继续的戊醛、戊醇、异壬醇、异癸醇等高附加值的产品，提高企业经济效益，已经成为人们关注的焦点。为此，本文着重介绍了从混合碳四中分离丁烯-1的主要工艺方法、工艺流程的设计以及相关的工艺计算和设备计算。1.2.国内外研究现状1.2.1.丁烯-1的主要性质丁烯-1，无色气体，蒸汽压为189.48kPa/10℃，闪点-80℃，

7、熔点-185.3℃，沸点-6.3℃，不溶于水，微溶于苯，微溶于乙醇、乙醚，相对密度(水=1)0.67，相对密度(空气=1)1.93，常温下性质稳定，危险标记4(易燃气体);有毒，人体吸入后有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。1.2.2.丁烯-1的应用①、用共聚单体[3]丁烯-1用作LLDPE和HDPE79醚化装置