镗床夹具装置的设计论文

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1、镗床夹具装置的设计毕业论文目录序言11绪论31.1镗床的起源、功能及基本特点31.2镗床的分类41.3镗床的发展趋势41.4本课题的研究目标，内容及意义61.4.1本课题的研究目标61.4.2本课题的研究内容61.4.3本课题的研究意义72夹具设计及其概论82.1概论82.2夹具发展简史82.2.1夹具发展简史及其分类82.2.2夹具的基本功能描述92.3工件的装夹方式102.4夹具的组成及夹具体的设计112.4.1夹具的组成112.4.2夹具体的设计122.4.3其它装置或元件142. 5夹具设计中的定位152.5.1定

2、位基准选取152.5.2工件在空间自由度的分析162.5.3工件定位方式的确定172.5.4现有定位规划方法介绍182.6夹具中夹紧方式的设计192.6.1夹紧设计的基本要求20III2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定212.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍242.7.1确定工件的夹紧区域242.7.2确定与可行夹紧区域对应的安装固定区域242.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算252.8.1定位销高度的计算252.8.2定位误差计算262.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算272.8.4液压-压板组合夹紧计算28

3、2.9小结293夹具中对刀的设计303.1对刀概述303.2工件与主轴的同轴找正.303.3对刀313.4对刀误差的确定334液压系统的设计344.1液压传动技术的发展概况344.3液压系统中执行元件的选择364.3.1液压缸的类型和特点364.4本课题选用液压缸的计算384.4.1液压缸的组成384.4.2液压缸的计算384.5液压系统的控制及动力源395夹具的装配415.1概述415.1.1机器装配的基本概念415.1.2装配精度415.2装配尺寸链425.2.1装配尺寸链的基本概念425.2.2装配尺寸链的查找方法4

4、2III5.2.3装配尺寸链的计算方法435.3保证装配精度的方法435.3.1完全互换法435.3.2选择装配法445.3.3修配法445.3.4调节法(调整法)455.4装配工艺规程的制定465.4.1制定装配工艺规程的基本原则及原始资料465.4.2制定装配工艺过程的步骤465.4.3装配元件系统图475.5本装置的装配要求47致谢48参考文献49III序言随着科技的迅速发展，镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精

5、、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。镗床技术发展的同时，镗床夹具也在迅速的直追而上，因为他们是相辅相成的。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。一、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4

6、m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功

7、能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。三、模块、组合第49页共49页夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为

8、夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又