高精度丝杠车床毕业设计

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1、高精度丝杠车床毕业设计目录摘要IAbstractII第1章概论12.1加工范围12.2设计任务1第2章机床设计的论述22.1车床整体设计22.2电动机的选择和安装32.3传动机构的分类42.4本章小结4第3章主轴箱传动的设计93.1蜗轮蜗杆的概述93.2蜗轮蜗杆的设计103.2.1蜗杆传动的强度计算123.2.2精度等级公差和表面粗糙度的确定143.3本章小结14第4章主轴组件的设计174.1支承轴承的选择174.1.1滑动轴承的类型和特性174.1.2滚动轴承的类型和特性174.2静压轴承的供油方

2、式及特点的选择184.3本章小结18III第5章主轴的设计265.1轴的简介及其用途265.2主轴的构造和选材265.3主轴的设计275.4主轴的强度校核305.4.1按扭转强度计算305.4.2按弯扭组合计算315.5本章小结31第6章精密床身导轨设计306.1导轨结构分析306.2材料和热处理316.3导轨的分类326.4本章小结33第7章丝杠设计347.1应用范围和特点347.2丝杠的构造347.3丝杠的支承347.4丝杠的精度、材料和热处理347.5本章小结35第8章校正机构的设计368.1

3、机床在加工过程中存在的问题368.2方案的提出368.3方案的设计368.4本章小结39第9章车床总体设计的确定409.1车床的技术性能及外形409.2机床的传动系统419.3本章小结42总结39参考文献41III致谢43III第1章概论2.1车床加工范围车床类机床主要是用于进行车削加工，在车床上可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面以及成型回转面等，其中某些车床还能加工螺纹面。在车床上使用的刀具主要是车刀，有些车床还使用各种孔加工刀具（如钻头，扩孔钻，绞刀等）以及螺纹刀具等。2.2设计任务我所

4、设计的是“高精度丝杠车床设计”，该车床主要是用来车削高精度丝杠的专门化车床，它是在制造业中加工精密丝杠的主要机床，本设计主要介绍了车床的结构，各零部件的选取。依次对车床零部件的设计，以及为了提高车床在加工过程中的加工精度而采取的一系列措施，如电动机的装配、固定，传动机构中传动链的设计和确定，丝杠的选材，导轨的设计选材，主轴的设计，轴承的选择，校正尺等等。在本设计中都进行了说明。4第2章机床设计的论述2.1车床整体设计我所设计的是高精度丝杠车床设计，如图2-1丝杠车床结构图所示，这类车床属于特种车床，

5、在机床整体设计中，提出一下两种方案。图2-1丝杠车床结构图方案一：在传动机构中，采用齿轮传动，电动机直接固定在机床床身，通过床身的手柄控制，在齿轮传动中，传动比较平稳、稳定。方案二：在传动机构中，不采用齿轮幅传动。而是通过两对挂轮将运动传递给丝杠，电动机也不直接安装在机床床身，而是安装在另外一固定板上，另外在丝杠传递上加上一校正机构。在以上两种方案中，方案一采用的是齿轮传动，传动链比较长，相应的传动过程中误差比较大，传动精度差。方案二与方案一相比较，首先在传动链上，只用两对高精密挂轮就完成了运动的传

6、递，减少了在传递运动过程中的误差，提高了机床运动的准确性，其次，电动机不是直接安装在机床床身，而是安装在另一固定板上，这样，在电动机运转过程中，电动机的振动就不会带动机床的振动，从而可以起到减小误差的作用，最后，为了进一步提高机床的加工精度，减小丝杠本身在加工过程中的误差，采用校正机构，这样就更进一步的提高了机床的加工精度。主轴的变速和变向都是由主电动机来实现的。电动机选用可控无级变速，主轴的正转和反转的转速相同。刀架的运动是由主轴经过两个挂轮直接传动给丝杠Ⅳ，由螺母带动床鞍及刀架移动。4该机床主要

7、是用来车削高精度丝杠的专门化车床，它加工的丝杠精度可以到6级，这是一般车床所不能达到的，为了能够让车床车削出这么高的精度，提出以下几个方案：（1）提高丝杠的加工精度提高车床本身丝杠的精度可以提高机床工作时加工出零件的精度。（2）减少机床的振动振动对一个机床来说，不仅可以影响机床的寿命，而且对机床本身的加工精度也有很大的影响。（3）减少传动链在机床传动过程中，传动链的长短直接会影响到机床本身的加工精度，所以在设计过程中，应当尽量减短机床进给传动中的传动链，以提高加工精度。主轴是一个机床的重要部件，它的

8、性能是否稳定将直接影响到机床加工零件的精度，而我所设计的高精度丝杠车床属于精加工车床，所以应该减少主轴所受的力，减少主轴所受到的力，有利于减少轴的弯曲变形以及提高其传动的平稳性，这样在一定程度上减少了机床的颤动，从而可以提高机床的加工精度。在高精密车床中，零件本身的精度，是加工高精度零件的基础，只有高的精度，才能传递准确的传动比，才能有比较高的装配精度。2.2电动机的选择和安装由于所设计的车床是精加工车床，要求的动力不大，所以选电动机功率为3kW电动机，且为无级调速电