端盖冲孔落料复合模具设计

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1、端盖冲孔落料复合模具设计摘要：根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。关键词：凹凸模；推件块；倒装复合模具；凹模目录1冲压件零件工艺性分析51.1产品分析51.2送料步距与条料宽度的计算72冲压力及压力中心的计算92.1计算冲压力92.1.1冲裁力92.2计

2、算模具压力中心123凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算123.1计算模具刃口尺寸123.2落料凹模结构尺寸计算143.3凸模153.4凸凹模工作尺寸计算173.5其他184模具总体结构设计184.1送料定位机构设计184.2卸料机构设计184.3出件机构设计195其他零件尺寸的确定195.1弹簧195.2凸凹模固定板205.3凸模固定板205.4垫板205.5卸料板215.7压力机的确定226模具装配图23总结致谢参考文献前言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在

3、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用模具钢取代常规采用的模具钢，并采用真空热处理；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用螺钉

4、固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。1冲压件零件工艺性分析1.1产品分析图1-1如上图为端盖，其外表面粗糙度要求光滑，要

5、求壁厚均匀。工件对公差要求不高，公差按IT14级制造，工件外观必须平顺，毛边等均需去除。材料：第25页共25页(1)08AL是优质冷冲压薄板钢中的Al脱氧镇静钢冷轧板。主要用于制造4mm以下的各种冷冲压构件，如车身、驾驶室、各种仪表及机器外壳等。08AL是优质碳素结构钢的一种，一般用作冷冲压薄板钢中的Al脱氧镇静钢冷轧板,其命名规则类同碳素结构钢，其两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍，即“08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，“Al”表示铝脱氧冶炼镇静。(2)该冲压件为壳类零件，为大批量生产，由于冲压外形尺寸不

6、大，内仅有1个φ32的孔，模具制造工艺简单。(3)图1-1中的，由于08AI属于深冲钢塑性韧性好，为了方便我们分开进行制造，所以采用二套模具来完成，第一套我们采用落料冲孔为一体，第二套我们采用拉伸，切边为一套模具。我们主要介绍第一套模具。（4）由图1-1可知，要生产出该零件要冲孔，落料，拉伸，切边等几道工序来完成。我主要做冲孔落料复合模。1.1.1排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。1.1.2冲裁件的排样排样是指冲件在条

7、料、带料、或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。1.1.3搭边：第25页共25页图1-2排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。搭边数值取决于以下因素：①件的尺寸和形状。②材料的硬度和厚度。③排样的形式（直排、斜排、对排等）。④条料的送料方法（是否有侧压板）。⑤挡

8、料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。查《模具设计与制造》[1]P15表1-8得搭边值（t=1.5）：通过以上分析和计算得出以图2.1的排样形式为最佳方案。1.2送料步距与条料宽度的计算1.2.1送料步距：式中D—平行于送料方向的冲裁件宽度；—冲裁件之间的搭边值。其中第25页共25页当的值