TPS精益生产方式培训.doc

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1、文档TPS精益生产方式培训◆讲课内容：　　TPS不能元样照搬的导入所有企业。但是，结合「均衡化生产（ＪＩＴ）「自働化」、「看板系统（无库存生产）」的基本思想,根据自身企业的特色・特征,建立起一套自成体系的「独自的生产方式」是有必有的。从顾客,外部供应商的对应；到以批量生产为前提的工程对应　等等各种各样的情况下,如果都能按「独自的生产方式」去做的话,就会建立起一个强大的制造工程。　　◆课程大纲：　　1.开始　●对制造部门的期待　●改善过的制造工程部门　所带来的效果　　2.「独自的生产方式」必要性　　3.丰田生产方式　（以下称TPS）概要　●TPS的概念　●TPS的基本思想　「卖价」、「原价

2、」、「利润」的理论　顾客第一的生产　使人充满干劲的工作　●TPS的目的　15/15文档●TPS的构成　―　两大支柱　―　◇均衡化生产　（ＪＩＴ）　◇自働化　●浪费与改善　●看板（无库存生产）系统　◇看板系统的直接作用　◇看板系统的类型　◇看板系统的使用例　◇看板系统的效用　●现地现物主义　●维持与向上　●生产工程中的主人公　　4.自社流生产方式（ＴＰＳ）导入的实际　●自社的情况　●导入方法　●导入事例　◇顾客、外部供应商的对应　◇从复数的单项工程到工厂的合理化　看板系统机能的窍门　外部供应零部件交货用看板系统的简单化9精益生产与6SIGMA管理课程目标：　15/15文档了解精益生产的基本

3、概念及其改善的思想；　如何认识现场的浪费及排除浪费；　了解6σ的基本理念及运作模式；6σ的推进对企业的巨大收益；　精益生产与6σ如何做到完美结合；　课程纲要：　Unit　1　精益生产的基本理念及基础　了解企业竞争主题的改变　精益的基本概念　精益思想的基本理念精益思想的哲理性　降低成本的思路　以满足客户的需求为导向　为什么库存是罪恶　彻底消除一切浪费改善的基础　Unit　2　精益生产方式的介绍　如何降低成本　真效率与假效率　最大的浪费是什么　挑战传统的生产方式　拉动生产的方式实施条件　供应链的管理　15/15文档精益生产的评价指标　推动客户、供应商的良性循环理想的同期化生产模式　Unit　

4、3　六西格玛的介绍　6σ的介绍　6σ的哲理性　6σ起源与成功开展6σ的流程改进方法　如何推进6σ　6σ成功的关键因素　建立高效团队　成功的项目管理6σ对未来的巨大挑战　Unit　4精益生产与六西格玛的完美结合　精益生产推行中的困惑　为什么精益生产与6σ能够完美结合　企业管理中的完美模式　实现管理的层次变化　生产力的增强提升企业的竞争体质　Unit　5如何在你的工厂开始　　打造超级企业起步　　推行精益生产的要诀　15/15文档　推行的基本步骤　　著名企业推行经验　（二）工业工程篇工业工程（IE--IndustrialEngineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进

5、行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开

6、启企业财富的一把金钥匙！培训关键词：作业分析；时间分析；动作分析（动作效率分析与改善技术MOD）；流程作业分析技术；人/机作业分析技术但也有涉及与精益生产培训相同的方面：如识别浪费（8大浪费）；拉动式生产系统；整体设备效率（OEE）；快速产品切换（SMED）；防错法（Poka-Yoke）；生产线的平衡分析１工业工程培训【课程收获】通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握:1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处15/15文档2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本3、学会工业工程改善手法的运用，包括流程分析；动作分析；时间研究；布局改善以及搬运分析等4、学会观察制造现场、

7、防错法（Poka-Yoke）的使用、生产线的平衡分析5、学会识别、分析、解决问题的能力【课程大纲】一、概述1、为什么要学习IE？2、学习对我们有什么好处？二、认识浪费1、什么是浪费？2、丰田的七大浪费3、企业常见的八大浪费三、工业工程概论1、生产方式的演变2、什么是工业工程3、工业工程X畴4、工业工程发展简史5、工业工程的意识与特点6、IE活动对象与增值概念四、方法研究1、方法研究概述（定义、目的、着眼点）2、工程分析----流程分