带柄水杯的注塑模具设计与制造

带柄水杯的注塑模具设计与制造

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1、任务书毕业设计课题方向:水杯注塑模设计与制造题目:水杯注塑模设计完成日期:2016.5.25一、题目来源:老师布置任务与查阅资料二、设计要求:(包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求)模具的工艺分析,分型面的选择,浇注系统的设计,零件的结构设计与制造工艺,脱模机构和辅助机构的设计,注射成型模具和注射机的配合。要求作品表面无气泡,表面光滑,无明显模具痕迹二、个人重点:重点为模具的工艺分析,分型面的选择,浇注系统的设计,零件的结构设计与制造工艺,脱模机构和辅助机构的设计,注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析,需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各

2、种制模方案的研究,这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。38湘潭职业技术学院毕业设计开题报告题目:水杯设计院系:湘潭职院医电学院专业:机械设计与制造班级:机制13301班学生姓名:张磊学号:201303040120同组学生:李志明指导教师:彭福人填表日期:2015年5月20日38一、选题的依据及意义毕业设计课题为塑料水杯的注朔料模具设计。我国朔料模工业不断地发展,朔料制品在我们的日常生活中不断的演变,价值也越来越重要,演变成各种各样的东西。种类也越来越多,制造越来越精致美观。在未来的模具市场中,朔料模具发展的速度高于其它的模具,在模具比例将有很大的提高。随着技术的

3、不断地发展塑料模具在市场具有很大的优势,如水杯是我们在日常生活中一件必不可少的生活用品,而朔料水杯则以其精至美的外观,低廉的价格,以及耐用的特点而受到我们的欢迎。朔料水杯外形虽然看似简单,但是注朔模具的设计制作所设计的知识面与知识点较多,能比较全面的反应一些注朔模具设计的特点。二、国内外研究现状及发展趋势模具在日常生活中有着极其重要的用途。比如汽车,电子,电气,航空,仪表,轻工,塑料,日常用品等工业的工艺设备,没有模具就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺设备,而是技术密集型的产品,工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。国内当今注塑迅速发展,但是与国际水平却相差很

4、远。从整体来看,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比,主要存在一下问题:发展不平衡,产品总体水平较低;工艺装备落后,组织协调能力差;大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足;供需矛盾短期

5、难以缓解;体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此,注重科技含量,借助了国外的先进理论技术则尤为重要。大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向,热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高,并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具也会加大研制与开发。38三、本课题研究内容1.查阅与注塑模具设计相关的文献。2.用UG软件实现模具型腔和型芯的设计,演示分模过程,并分析成型件的合理。掌握三维软件,完成水杯注塑模

6、具的设计及理论计算。3.最后在此基础上完成一套完整的模具设计,绘制出模具的装配图和零件图。可能遇到的难题及解决方法:1.注射工艺参数的确定,在试模时根据实际情况作适当的调整。2.分型面的选择,根据分型面的选用原则确定。3.型腔数的确定,可采用注射机的注射量来确定。4.冷却系统的设计需根据冷却系统的设计原则进行。四、本课题研究方法1、选定设计依据—样件,并在样件上提取有用的制模信息,包括分型面的位置、浇口的位置和形状、推出形式或推杆位置等等。2、选定型腔的布局与模架,主要包括:确定塑件在模具中的排布;确定型腔的成型方式;确定冷去水道的分布方式;确定模架大小;模板厚度尺寸的选定。3、

7、模具图纸的绘制,主要包括:绘制装配草图;拆分零件;完善装配图。4、整理设计材料,总结设计经验,并做最后审查。可行性分析:1.对UG软件有一定的了解掌握。2.对注塑模具设计有一定的理论基础。3.本模具结构合理、紧凑、简单,符合生产要求。综上所述,本模具的设计方案是一较为可行的设计方案。38五、研究目标、主要特色(创新)及工作进度重点为模具的工艺分析,分型面的选择,浇注系统的设计,零件的结构设计与制造工艺,脱模机构和辅助机构的设计,注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建

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