清砂整理培训资料.ppt

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1、清砂整理培训教程质量工艺组2012-5-23Rev.00编制:徐刚、高敬江天机械制造有限公司我司生产增压器的四类零件1.涡壳;(TurbineHousing)2.压壳;(CompressorHousing)3.中间壳;(BearingHousing)4.过渡接头;(Adapter)现场工艺文件、记录汇总铸造工艺流程记录卡；铸件清理作业指导书-01铸件清理作业指导书-02铸件清理作业指导书-03铸件清理作业指导书-04铸件清理作业指导书-05铸件防锈处理、装箱作业指导书油箱底部沉淀物清理记录表滤油磁栓清理记录表一：头道清理冒口颈的残余

2、量不得大于1~1.5mm用切割机去除铸件浇冒口去浇口去芯砂用榔头敲击金加工面，去除流道内的芯砂严禁敲击非机加工面装机在Q3710抛丸机中抛丸处理16分钟二：流转点检数量分包：自检合格的铸件按包次装箱流转下道工序。严禁不同包次铸件混放，打磨工严禁从别的流转框中拿工件打磨。三：打磨去除铸件外表较大的披缝用角向磨光机打磨铸件表面的毛刺、多肉披缝等缺陷；用磨头打磨流道内部的缺陷，去除铸件外表较大的披缝用扁磨头去除流道隔板上的披锋四：喷丸装机在Q2605台式喷丸机喷流道每件5~10秒钟，喷砂时用喷头对准孔口上下、左右摆动，抛至肉眼看不见浮灰，

3、披缝。不同包次的同种铸件混装喷砂，应能区分包次而不混料。停机倒出钢砂装箱按包流转。每班检查喷枪嘴，磨损豁络必须更换。中间壳应从两个地方进行喷丸。五：二道抛丸装机用Q3710抛丸机抛30分钟，停机取出铸件倒尽钢丸，轻放在皮垫工作台上，不允许乱扔或磕碰。不同包次的同种铸件混装抛丸，应能区分包次而不混料六：敲钢印按月、日、年、包次，排列整齐，字码按标识卡要求,字迹清晰。敲钢印平台，字迹清晰七：外观检验用软管灯目视检查铸件是否有多肉、缺肉、冷隔等铸造缺陷，用牙医镜检查流道内是否有毛刺、断芯等现象。八：防锈处理1：作业时操作人员必须戴胶皮手套

4、操作，切忌用汗手直接拿铸件浸油；2：铸件在浸油箱中应全部没入防锈油，浸入时间3~5秒种以上，使得铸件彻底脱水3：取出铸件过程中,尽量将铸件空腔中的油倒出，然后将铸件放在网格上再淋挂10秒钟以上，铸件摆放位置根据其特征应有利于空腔中防锈油自然淋出，待铸件空腔中的防锈油基本滤净后再用压缩空气对着铸件表面和空腔吹3~5秒钟,直至以将空腔及表面的防锈油吹净为止4：防锈油应保持清洁，油槽底部的沉淀物15~20天清理一次,并作好记录5：滤油磁拴应每班清理一次,防止防锈油被二次污染;并做好检查记录6：作业过程中，油池在等待使用时应随即加盖防止污染

5、，使用时打开；每班结束后油池必需盖严实避免污染。八：装箱1：铸件浸油后，铸件按包次装箱。2：铸件从工作台上取出装箱时要求轻拿轻放，不得摔抛铸件，以防磕碰伤。3：铸件装箱高度不宜超出铁箱(篮)上沿。4：装箱后应挂上标识牌。