气流纺成纱疵点和应对措施

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1、气流纺成纱疵点和应对措施　　摘要：气流纺作为一种新型的纺纱设备，具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点。但是在实际生产过程中，由于多种原因，也很容易造成各种问题，如果不及时处理，可能使企业遭受经济损失，增加企业的生产成本。本文以自身为例，简单叙述了几种疵点（筒纱成形不良、纱线条干不良、竹节纱、断头高、强力不匀）的形成及应对措施，提出了综合各方面因素；从多角度观察；保持稳定、追究变化；严抓日常保养等注意事项，发现了一些常见疵点的不常见形成原因。希望对大家有所帮助。关键词：气流纺疵点成型条干竹节断头强力注意事项中图分类号：R122.2+4文献标识码：A文章编号：0引言中国加入WTO

2、以后，纺织品国际化竞争日益激烈，因此对成纱质量水平要求越来越高。近几年来，国内纺织厂都加大了资金投入，提升设备水平，同时不断应用新工艺、新技术、新器材，使得成纱质量水平有了较大程度的提高。11气流纺纱机作为一种新型的纺纱设备，具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点，是纺织企业重要的经济增长点之一。捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特徵。今天，气流纱以流程短、配棉要求低、纱线

3、条干好、毛羽少而独具特色，已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线。虽然气流纺有着种种优点，但是在实际生产过程中，由于多种原因，也很容易造成如筒纱成形不良、纱线条干不良、竹节纱、断头高、强力不匀等各种问题，如果不及时处理，既有可能造成用户投诉，使企业遭受经济损失，也造成了因纱线不合格而反复生产的浪费，增加企业的生产成本。下面作者以我厂为例，来简单叙述一下几种疵点的形成及应对措施。1目前生产用纺纱设备及存在的问题1.1设备情况我厂气流纺生产线设备型号及生产品种情况：清钢联设备为台湾明正（MINGCHENG）自动单臂抓棉机、自动双臂抓棉机，梳棉设备为台湾明正MC400梳棉机，并条设

4、备为杭州东夏（TUNGHISA）HSD-961型自调匀整高速并条机、台湾道琪（DOGETECH）DV2-AL型自调匀整高速并条机，气流纺设备为捷克苏拉（Saurer）BD320型，所纺品种为FB30S。1.2存在的主要问题111.2.1筒纱成形不良我厂在2009年生产FB30S外售纱的过程中，有一段时期菊花芯非常多，虽然自己能够发现一些，但是也有很多到了客户方面才被发现。最开始以为是温湿度不稳定造成的，但是经过保温保湿措施以后，情况没有得到改善，之后又调整了车速和张力工艺，得到了一定的改善，但是还是偶尔会出现，最后经过仔细检查，问题出在筒子皮圈上，经过长时间的开车，个别皮圈表面部分摩

5、擦光滑造成握持不稳，经过对个别锭位的单独调整压力之后，问题得到了根本解决。1.2.2纱线条干不良2009年，我厂在生产FB30S外售纱的过程中，曾经遇到一个特殊的情况，外售纱的条干恶化，给后续工序布面造成很大影响，出现大片的阴影，云斑，连续遭到客户的投诉及退货。但是经过仔细检查了前道并条的重量不匀率以及加强了清洁操作之后，该问题仍然是没有好转，主要表现为有不规律的10cm左右的粗细节。后来经过全台纺样做乌斯特条干，才发现了原因。正常的纱线乌斯特指标为：CV值%细节（个/千米）粗节（个/千米）棉结（个/千米）15.18284130该台机有个别几锭乌斯特指标为：CV值%细节（个/千米）粗

6、节（个/千米）11棉结（个/千米）15.1850866115.5951607815.22375055另外，还有个别锭位在正常的乌斯特指标看来没有问题，但是在-40细节以及+35粗节方面就差异很大，比正常纱线要高出一倍，由于只限于极少的几锭，在日常检测取样的时候只有很小几率能够选中，而且在平均值的中和下，就很难发现。在获得问题锭号以后，我们通过逐项检查，最终发现，原来问题出在皮辊上，一来随机来的皮辊本身属于两件套接式，一是芯轴，二是铁套，而胶管是套在铁套上面的，这样一来，经过长时间的使用以及胶管复磨处理，芯轴与铁套之间发生磨损，导致个别皮辊在使用中发生晃动，造成条干不良；二来皮辊与机台

7、的连接也属于套接，在经过多次加油保养之后，在套接处孔隙松动，同样造成皮辊在使用中产生晃动。经过将皮辊轴承改为一体式并采用铝衬胶管以及采用顶丝加固皮辊轴芯以后，问题得到了解决。竹节纱我厂在08年生产的FB32S品种，在生产中，有一段时期受到竹节纱的困扰。正常的纱线乌斯特指标为：CV值%细节（个/千米）粗节（个/千米）棉结（个/千米）1115.11345260出现问题的纱线乌斯特指标为：CV值%细节（个/千米）粗节（个/千米）棉结（个/千米）15.587410