水平井钻井技术在镇泾油田应用

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1、水平井钻井技术在镇泾油田应用　　镇泾油田是中石化是华北分公司在西部的重要石油生产基地，勘探开发面积为2515.6平方公里，主力油层为长812油层，孔隙度主要分布在4-16%之间，平均为9.6%；渗透率在0.1-0.8×10-3μm2之间，平均为0.41×10-3μm2，自然建产较低。因此，如何利用水平井钻井工艺技术，增加油层的裸露面积，追踪储层自然裂隙从而提高油田产量达到有效开发是该油田的主要研究内容。镇泾油田水平井钻井技术难点分析1.镇泾油田地层可钻性好，但地层复杂，构造变化大，易于井斜，防斜打快问题突出，上直段井身质量控制难度

2、大，钻井速度慢，周期长。2.安定、直罗组地层受成岩影响，易于剥落、掉块，井壁不稳定，易于造成遇阻、卡钻等事故，钻井风险高。3.地层相对欠压实，罗汉洞组，洛河组及目的层延长组都易于发生井漏，钻井液密度选择空间小，井壁稳定难于控制。4.延安组地层含有大套煤层，且厚度不一，钻进时极易引起煤层坍塌、掉块，极易形成大肚子井眼，造成井内复杂。不同井段钻具组合优选与轨迹控制技术81.二开上直段防斜打直技术与钻具组合及钻井参数的优选直井段防斜打直是确保井身质量和顺利施工水平井的关键因素之一。根据实钻资料和测井资料分析，镇泾油田志丹群地层岩性以砂岩

3、和砂砾岩为主，地层软硬交错，变化大，易发生井斜。在钻遇此井段时，地层可钻性高，机械钻速快，稍有不慎，就会发生井斜角变大、位移增大。宜采用钟摆钻具组合，即￠241.3mmPDC钻头+￠203mm（无磁钻铤1根）+￠203mm钻铤2根+￠238mm扶正器+￠203mm钻铤3根+￠165mm”钻铤（18）根+￠127mm钻杆串，在钻进至地层交界面时控制钻压钻进，加强井斜监控，每钻进100米及时进行测斜，特别是在钻进地层交界面时，每进入下一组地层30米时及时进行测斜，遇到井斜角增大趋势时加密测斜次数，及时调整钻压，确保直井段打直，为下部造

4、斜井段打下基础。钻井参数的选择上采取高转速低钻压钻进，在钻遇软硬地层交界面时钻压控制在20KN-40KN，待钻头和扶正器完全进入下一组地层后，适当调整钻井参数钻进确保直井段打直。中途更换钻头下钻到底后，用10KN-20KN钻压修整井底，钻进30米后进行测斜，确定新钻头的稳定性，从而确定合理的钻井参数钻进。钻井操作时均匀平稳送钻，避免在地层交界面上长时间冲孔，形成大肚子井眼，使得再恢复钻进时导致轨迹漂移，造成人为井斜增大。82.斜井段钻具组合的优选与轨迹控制技术造斜段井斜角大，造成施工时摩阻大，扭矩大，首先用加重钻杆代替钻铤加压。使

5、用单弯单稳柔性钻具组合：￠241.3mm牙轮钻头+￠178mm1.5°螺杆+￠178mm定向接头+￠178mm”无磁钻铤1根+WMD+￠127mm无磁承压钻杆（1根）+￠127mm18°坡加重钻杆（45根）+￠127mm18°坡钻杆串，在钻进井斜30°后根据钻井扭矩与摩阻情况对加重钻杆倒装。侧钻钻进时使用三牙轮钻头钻进，保证工具面的稳定和对井壁侧向有效切削，配合1.5°单弯螺杆和WMD无线随钻测量系统，保证井眼轨迹的连续控制，使滑动钻进与复合钻进有效及时交替，从而提高钻井速度。每钻进1根钻杆单根进行测斜一次，以便及时进行调整井眼轨

6、迹。每起钻时投放电子多点，校正井斜与方位数据，保证井眼轨迹与设计的符合性，同时加强与地质密切沟通与配合，及时调整和校正井斜与方位，保证A点准确着陆至目的层。3.水平段轨迹控制技术水平段施工简化钻具组合采用：φ152.4mm钻头+φ120mm1°单弯动力钻具+φ120mm无磁钻铤9m+MWD+φ88.9mm无磁承压钻杆9m+φ88.9mm斜台阶钻杆+φ88.9mm加重钻杆+φ88.9mm钻杆，在水平段施工中，密切与地质沟通，确定轨迹的位置与走向，避免大幅度调整轨迹，采取少调微调的原则保证井内轨迹圆滑和施工安全。8降摩阻降扭矩技术与岩

7、屑床清除措施在斜井段和水平段施工时，随着井斜角的增大，钻具对井壁的载荷也相应增大，导致钻具运动的阻力增大，同时由于在钻进过程中岩屑床不能够得到有效清除，岩屑在上返过程中不断堆积，发生井眼局部变形，使钻进过程中扭矩增大，起下钻摩阻增大，因此有效清除井内岩屑床，保证井眼干净是保证能否顺利施工和保证井内安全的主要问题之一。为防止因形成岩屑床造成井内复杂，在施工中采取了以下措施。1.加强钻井液性能维护，确保钻井液有良好的润滑性，改善泥饼质量，减少泥饼与钻具的粘滞系数，加强钻井液中有害固相的清除，从而降低起下钻摩阻和钻井扭矩。2.在造斜段施

8、工时每钻进100～150m坚持短程起下钻1次，井斜大于45°后每钻进50m-100m或钻进每24小时短程起下钻1次，及时清理粘附在井壁上的岩屑和对新钻井眼的修整，及时破坏和清除岩屑床。3.冲孔时尽可能开启转盘冲孔，防止靠钻井液层流后岩屑不能彻底上返