最新12金属的液态成形工艺教程ppt课件.ppt

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1、12金属的液态成形工艺教程第一章：金属的液态成形1.1金属液态成形的铸造基础1.2金属的液态成形工艺1.3液态成形金属件的工艺设计1.4液态金属成形件的结构设计1.2金属的液态成形工艺金属的液态成形工艺实际上主要是指铸造成形工艺，其中最基本，应用最广泛的是砂型铸造工艺。一、砂型铸造砂型铸造是传统的液态成形方法之一，它适用于各种形状、大小及各类合金铸件的生产。砂型铸造最基本的工序就是造型与制芯，造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。①分模造型最大截面在中间截面；一个或两个分型面；两箱或三箱；操作简便

2、，适用于形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。②整模造型整体模，铸型的型腔一般只在下箱；最大截面在端面处；操作简单；不会错箱。适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。③活块造型将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。单件或小批生产；效率低下。④刮板造型用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。只适用于中小批生产

3、尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。大、中型回转类零件；⑤三箱造型两个分型面；分型面在大截面处；三箱；易错箱。⑥挖砂造型当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。最大截面靠近端面；分型面为曲面；单件小批生产；效率低下。⑦假箱造型对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘

4、土较多的型砂春紧制成砂质成形底板，称为假箱。1.单件、小批生产：图示件属大尺寸、回转体，可采用刮板造型。2.成批生产：当批量大，但又无机械化生产条件时，可采用模样两箱造型。例：给下列零件选择合适的造型方法2、机器造型手工造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低，劳动条件差，而且铸件尺寸不准确。机器造型将填砂、紧实和起模等主要工序实行机械化，并组成生产流水线。(1)紧砂方法：①震压紧砂②微振压紧砂③高压紧砂④抛砂紧砂(2)起模方法：①顶箱起模②漏模起模③翻箱起模震压紧砂：这类造型机主要由震击机构、压实机构、起

5、模机构和控制系统组成。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。震击压实都采用气动，为高频率低振幅的微振形式,铸型硬度均匀。所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型。填砂紧砂压实起模微振压紧砂：采用振击(频率150～500次/分,振幅25～80mm)－压实-微振(频率700～1000次/分,振幅5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音较小,型砂紧实度均匀,生产率高。高压紧砂：由许多可单独动作的触头组成。抛砂紧砂1-抛砂头；2

6、-皮带轮；3、4-砂团；5-型腔顶箱起模起模方法漏模起模翻箱起模3、机器制芯在大批量生产中，最常用的机器制芯方法是射芯机和壳(吹)芯机制芯。为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。二、特种铸造特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法，如金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。特种铸造属先进铸造，是铸造技术沿精密、洁净和高效方向的发展。其中最主要的发展是铸造过程数控自动化与铸造

7、工艺的绿色化。(1)金属型的材料金属型的材料一般采用铸铁，铸件的内腔可用金属型芯或砂芯得到，对于薄壁复杂铸件或钢铁铸件，多采用砂芯；对于形状简单铸件或非铁合金铸件，多采用金属型芯。1、金属型铸造(2)金属型的铸造工艺1)加强金属型的排气。2)在金属型的工作表面上喷刷涂料。3)预热金属型并控制其温度。4)及时开型。(3)金属型铸造的特点及适用范围优点：1)导热性能好冷却速度快，组织致密，力学性能高。2)铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸件。3)金属型复用性好。缺点：1)易产生气孔、应力、裂纹、浇不足、

8、冷隔等缺陷；2)不适宜生产形状复杂、薄壁和大型铸件；3)制造成本高，周期长，铸造工艺要求严格。(1).预热金属型浇注前预热金属型，可减缓铸型的冷却能力，有利于金属液的充型及铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。金属型铸造型的工艺特点金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，会降低使用寿命，为此应采用以下辅助工艺措施。(2).刷