最新[工学]眼镜加工幻灯片.ppt

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1、[工学]眼镜加工金属全框眼镜加工工作确认:包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用(近用)等;核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。金属全框眼镜加工制作模板:两种方法——手工制作或样板机制作。手工制作模板:首先找出左右衬片的几何中心A和B,并用加工记号笔标记两点,然后通过两几何中心连线,在右衬片画出水平线。如右图所示:再取下右衬片,把衬片扣放在模板上,使衬片上的水平基准线与模板的水平线重合,集合中心点A与模板中心重合,用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘,在模板上画出轮廓线,如右图中的虚线,然后用剪刀沿此线剪下模板

2、,再用板锉修整到与衬片同样大小及形状。金属全框眼镜加工②镜架的固定 A、镜圈被固定的位置: 鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上,颞侧闪紧螺杆在颞侧镜框的桩头处外侧,前后定位板限制了眉框处变形、移位,连体夹子的两夹持点,夹在镜圈下边框,通过五点固定,基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。 B、镜架的固定: 右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时,左手扶镜架,保证不让镜架移位,以减少模板误差。金属全框眼镜加工(3)切割模板 ①操纵手柄板到预备位置(ON)。 ②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。 ③把操纵手柄板到工作位置

3、(CUT)。模板机开始工作,仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟,完成模板制作。金属全框眼镜加工(4)修整模板 ①模板切割完毕后,把操纵手柄板至停止位置OFF。 ②按下顶出按钮,使模板被顶离模板工作座,取下模板与模板坏废料。 ③用板锉对模板进行倒角,防止其刮伤镜架镀层,然后压入镜圈,对光检查吻合程度,进行微量整修,保证模板与镜圈的完全吻合,松紧适度。金属全框眼镜加工注意事项 (1)模板形状,尺寸大小是保证磨边质量的关键,所以制模机的压力调整装置,模板大小调整装置等不要随意变动,否则调整很困难。 (2)在固定镜架时,颞侧边框上下不能加

4、力,否则会影响镜圈的弯度,使模板与镜圈形状发生变化。 (3)目测确定镜架的位置,要观察镜圈的四周在水平和垂直距离处切点的坐标刻度值,要上下对等左右对等。 (4)模板镶嵌入镜圈检查无误后,在取下模板之前,请用油性记号笔,标上鼻侧、近眉框的标记,以免差错。金属全框眼镜加工测定、打印、标记镜片根据处方给出的参数,把镜片在焦度计上测定光学参数,找出光学中心及轴位,打印并用记号笔标记光学中心、水平线、R和L。此步骤注意事项:焦度计使用前一定确认零位。金属全框眼镜加工测定确认镜架FPD、计算移心量及移心用方框法测量镜架的FPD(根据模板中心的

5、位置),如右图所示:FPD=2*a+b。参照处方给出的PD值,由公式:移心量=(FPD-PD)/2,计算出移心量。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用(近用)条件,在中心仪上完成移心,吸合吸盘。此步骤注意事项:根据模板中心到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD;即FPD=2*a+b,鼻梁尺寸测定的位置与测模板中心到鼻侧的位置高度一致;吸合吸盘前确认吸盘的方向。制作模板后FPD的测量方法金属全框眼镜加工磨边根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的

6、一种磨边方法。手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。1、玻璃刀的使用2、划片3、钳边4、磨边:手工磨边机(砂轮机)金属全框眼镜加工半自动磨边机磨边:由于磨边顺序是自动转换,磨边质量由机器保证,所以在自动磨边机上进行操作,重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制调节按钮的预选,这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量,因此要给予重视。 (1)模板、镜片的装夹操作 ①开启电源开头,自动磨边机处于待工作状态。②把合适的模板安装在左边模板轴上,安装时,模板的上侧指示孔与轴上红

7、点标记对准,确认左右无误后,嵌入轴上的两定位销上,用压盖固定。 ③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内,安装时,像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记对准,用手动或机动的方式,使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面,手动夹紧时,夹紧力要适中,过大,镜片易夹裂,过小,磨削时镜片易移滑。金属全框眼镜加工镜片材料的设定操作 目前大部分自动磨边机都有镜片材料(光学玻璃、光学塑料)选择按钮,来保证磨削质量与效率,操作时根据被加工镜片的材料进行选择。镜片加工尺寸的调整操作 由于模板尺寸通常比镜框槽沟略小及砂轮的

8、磨损等因素,所以设定镜片加工尺寸比模板稍大,需要根据经验进行微调。金属全框眼镜加工磨削压力的调整操作 磨削压力出厂时已调好,操作时可按使用说明,选择一个最佳值。倒角种类位置的调整操作 ①操作时,根据有框架、无框架、半框架,选择尖边或平边按钮; ②根

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