最新[机械原理]蜗杆传动设计－蜗杆传动教学讲义ppt.ppt

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1、[机械原理]蜗杆传动设计－蜗杆传动§8—5圆柱蜗杆传动的强度计算§8—6圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算§8—4圆柱蜗杆传动的受力分析概述蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成。用于空间交错轴之间的传动，通常两轴交错角Σ=90°。传动中一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆传动广泛应用于各种机器和仪器中。机床：数控工作台、分度汽车：转向器冶金：材料运输矿山：开采设备起重运输：提升设备、电梯、自动扶梯环面蜗杆传动锥蜗杆传动圆柱蜗杆传动2、根据齿面形状不同分为：普通蜗杆传动圆弧圆柱蜗杆传动圆柱蜗杆按其螺旋面的形状分为：阿基米德蜗杆渐开线蜗杆普通圆柱蜗杆传动1、蜗杆的形状2、蜗杆的旋向蜗

2、杆有左、右旋之分，常用的是右旋蜗杆。端面齿廓形状为：切削刃的平面通过蜗杆轴线N－N法向剖面I－I轴向剖面车刀切削刃夹角20＝40º切削刃的平面与基圆或上或下相切。圆柱蜗杆传动环面蜗杆锥蜗杆§8—2圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸一、圆柱蜗杆传动的主要参数二、圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算在中间平面内一、圆柱蜗杆传动的主要参数1、模数m和压力角α蜗轮加工—滚刀滚制，滚刀几何参数同相配蜗杆正确啮合条件：ma1=mt2=mαa1=αt2=α=20°蜗杆轴向模数蜗轮端面模数标准模数蜗杆轴向压力角蜗轮端面压力角中间（主）平面—通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面。a－下标表示轴向参数

3、t－下标表示端面参数●蜗杆导程角γ与蜗轮螺旋角β之关系Σ=90°时：γ=β且旋向相同γβz1=1、2、42、蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2及传动比ii=n1/n2=z2/z1=d2/d1?≠d2/d1但z1少，效率低要得到大传动比时取：z1=1z1过多,制造困难z2=iz1=26~80常取z2=32~63为提高效率可取：z1>13、蜗杆直径系数q及导程角d1—标准系列值限制蜗轮滚刀数量，便于刀具标准化。→d1=mqq与导程角γ之关系：q=d1/m蜗杆直径系数：普通蜗杆传动的m与d1搭配值（表6-1）4、齿面间相对滑动速度vs由此可见，vs>v1、v2所以蜗杆传动摩擦损失大，

4、效率低。在节点C处，蜗杆速度为v1，蜗轮速度为v2，则齿面间沿蜗杆螺旋线方向的相对滑动速度为vs，有：在中间平面内相当于齿条与齿轮的啮合蜗杆传动设计计算都以中间平面的参数和几何关系为准。二、几何尺寸计算中心距a=(d1+d2)/2=m(q+z2)/2其他尺寸计算见表6-2普通圆柱蜗杆传动与斜齿轮传动的区别：传动比i—斜齿轮传动蜗杆传动i=d2/d1i≠d2/d1m、α—法面为标准值中间平面为标准值β—β1=-β2γ=β,旋向相同d1—d1=mnz1/cosβd1=mq,且为标准值§8-3蜗杆传动的失效形式、材料和结构一、蜗杆传动的失效形式及材料选择二、蜗杆和蜗轮结构一、

5、蜗杆传动的失效形式及材料选择1、失效形式齿面点蚀齿面胶合齿面磨损和轮齿断裂等由于蜗轮材料强度低，失效通常发生在蜗轮轮齿上。材料要求：不仅有足够的强度，减摩、耐磨和抗胶合能力良好。碳素钢—45号钢调质或淬火蜗杆合金钢—20Cr、20CrMnTi、40Cr铸锡青铜ZCuSn10P1—适合高速蜗轮铸铝青铜ZCuAl9Fe3—低速重载灰铸铁HT200—低速轻载减摩性好2、材料选择蜗轮容易产生胶合灰铸铁铝铁青铜铸锡磷青铜价廉价昂抗胶合差强按选材材料二、蜗杆和蜗轮结构蜗杆结构蜗轮结构蜗杆绝大多数和轴制成一体，称为蜗杆轴。轮齿部分——青铜轮毂部分——钢蜗轮可制成整体式或装配式1整体式2

6、齿圈压配式3螺栓联接式4镶铸式§8-4圆柱蜗杆传动的受力分析1、确定蜗轮的旋转方向2、蜗杆与蜗轮作用力判断1、确定蜗轮的旋转方向蜗轮的旋转方向与蜗杆的旋向和蜗杆的旋转方向有关。方法：左右手定则左旋蜗杆用左手定则判断右旋蜗杆用右手定则判断判断时把蜗杆看成螺杆，蜗轮看成螺母用右手定则判断1、四指弯曲与蜗杆转动方向一致。2、拇指的指向为螺杆相对螺母前进的方向。用左手定则判断左旋蜗杆2、蜗杆与蜗轮受力分析圆周力Ft1蜗杆传动的受力分析同斜齿轮相似。齿面上的法向力Fn分解成三个相互垂直的分力，分别为：轴向力Fa1径向力Fr1蜗杆蜗轮圆周力Ft2轴向力Fa2径向力Fr2各力方向：1、

7、蜗杆上的圆周力Ft1起阻力作用，其方向与蜗杆回转方向相反。蜗轮上的圆周力Ft2起驱动作用，其方向与蜗轮回转方向相同。2、径向力Fr分别指向各自的圆心。3、蜗杆轴向力Fa1，按“左、右手定则”来判断。蜗轮轴向力Fa2与蜗杆圆周力Ft1方向相反。各力关系：各力大小：§8—5圆柱蜗杆传动的强度计算一、齿面接触疲劳强度计算1）强度计算主要针对蜗轮轮齿（材料原因）2）中间平面内相当于齿条与齿轮啮合，蜗轮类似斜齿轮特点：因此，蜗轮轮齿的强度计算与斜齿轮相似，其强度公式可仿照斜齿轮的计算方法推导设计公式—说明：m、d1相互关联，故设计时计